பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரத்தின் மாஸ்டர்பேட்ச் உயர் கலவை செயல்முறை பிழையில்லாமல் இருக்க வேண்டுமா? இந்த 5 முக்கிய விஷயங்களை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்!

உயர் கலவை என்பது வடிவமைக்கப்பட்ட சூத்திரத்தின்படி அதிவேக கலவைக்காக நிறமிகள், சிதறல்கள் மற்றும் கேரியர்களை அதிவேக மிக்சரில் வைக்கும் செயல்முறையாகும்.

நடைமுறை அனுபவம், அதிவேக கலவை செயல்பாட்டில் நிறமிகளை முன்கூட்டியே ஈரமாக்குவது, மாஸ்டர்பேட்சின் இறுதி பரவலைப் பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

நிறமி சிதறல் கோட்பாட்டின் படி, அதிவேக கலவை நடைமுறையுடன் இணைந்து, வெவ்வேறு பொருள் வகைகளுக்கு, வெவ்வேறு தேவைகள், வெவ்வேறு பயன்பாடுகள், தொடர்ச்சியான ஆய்வுக்குப் பிறகு, அனுபவக் குவிப்பு, உயர் கலவை செயல்முறையை படிப்படியாக மேம்படுத்துவதற்காக, உயர் கலவை பயிற்சி மூலம் சூத்திரத்தை மேம்படுத்த உதவும்.

உயர் கலவை செயல்பாட்டில் கவனிக்க வேண்டிய முக்கிய விஷயங்களை இங்கே பார்ப்போம்.

01 பொருளின் அளவு மற்றும் வேகத்தை சுமந்து செல்லும் உயர்-கலவை செயல்முறை
உயர்-கலவை செயல்முறையின் சுமை திறன் உயர்-கலவை பொருளின் அளவோடு தொடர்புடையது. அதிகப்படியான அல்லது மிகக் குறைந்த சுமை உயர் கலவையின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும் மற்றும் நல்ல உயர் கலவை தரத்தை அடைவதை கடினமாக்கும். உயர் கலவையின் வேகம் பொதுவாக இரண்டு தரங்களாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: மின் சுமையைக் குறைக்க குறைந்த வேக தொடக்கம்; சிறப்பு கட்டமைப்புகளைத் தவிர்த்து, அதிவேக கலவை வெப்பமயமாதல் மற்றும் வெளியேற்றம்.

02 அதிக கலவை செயல்முறை வெப்பநிலை மற்றும் நேரம்
ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை இல்லாமல், அதிக கலவை செயல்முறை நிறமிகளின் ஆரம்ப ஈரப்பதத்தை அடைய முடியாது, மேலும் அதிக கலவை செயல்முறையின் முக்கிய பங்கு இழக்கப்படுகிறது. அதிக கலவை செயல்முறைக்கு வெப்பத்தை உருவாக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன.
(1) உயர் மிக்சர் ஜாக்கெட் எண்ணெய் வெப்ப பரிமாற்ற வெப்பநிலை மூலம், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை அமைக்க வேண்டும்.
(2) பொருள் வழியாக அதிவேக கிளறல் உராய்வு வெப்ப பரிமாற்ற வெப்பநிலை உள்ளது, ஆனால் அதிக கலவை நேரம் கொண்ட முதல் பானை வெப்பநிலையைக் குவிக்க ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது.
உயர் கலவை ஜாக்கெட் வெப்ப காப்பு விளைவைக் கொண்டிருப்பதால், பின்னர் தொடர்ச்சியான ஒற்றை உயர் கலவைக்கு தேவைப்படும் நேரம் மிகவும் வழக்கமானதாக இருக்கும். உயர் கலவையின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு சிதறடிக்கும் ஈரமாக்கும் முகவரின் மூலக்கூறு எடை மற்றும் அளவுடன் தொடர்புடையது. இறுதிப் பொருளின் சிறந்த உயர்-கலவை முடிவைப் பற்றிய நடைமுறை புரிதலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் அடைய முடியும்.

பெரும்பாலான ஈரமாக்கும் மற்றும் சிதறல் முகவர்கள் மென்மையாக்கும் உருகும் மற்றும் ஈரமாக்கும் செயல்முறையைக் கொண்டிருப்பதால், வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் படிப்படியாக உருகும் ஈரமாக்கும் நிறமியும், அதே நேரத்தில் கேரியரில் மூடப்பட்டிருக்கும், "சமைத்த" பொருள் வெளியிடப்படும் வரை, சிதறல் ஈரமாக்கும் முகவர் உண்மையில் 100% உருகுவதற்கு மிகவும் கடினமானது, எனவே சிதறல் ஈரமாக்கும் முகவரின் தத்துவார்த்த உருகுநிலை அதிக கலவை வெப்பநிலையுடன் சரியாகப் பொருந்தவில்லை.

அதிக கலவைக்கு தேவைப்படும் நேரம் என்பது பொருள் "சமைக்க" மற்றும் சிதறடிக்கும் ஈரமாக்கும் முகவர் உருகி கேரியரை பூசுவதற்குத் தேவைப்படும் நேரமாகும். இது வெப்பநிலை பரிமாற்ற முறை, பொருளின் கலவை மற்றும் வானிலை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. சிதறடிக்கும் ஈரமாக்கும் முகவரின் பெரும்பாலான மூலக்கூறு எடை ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, சிதறடிக்கும் ஈரமாக்கும் முகவர் அதிகமாக இருந்தால், அதிக கலவை நிறைவு நேரம் குறைவாக இருக்கும். நீண்ட அல்லது குறைவான நேரம், செய்முறையை முழுமையாக்கவும் இறுதியாக உயர் கலவை தர தரத்தை அடையவும் அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது.

03 உயர்-கலவை செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாடு
உயர்-கலவை செயல்முறைக்கு கவனமாக கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் இரண்டு வகையான கவனிப்புகள் உள்ளன.
(1) எந்த நேரத்திலும் பொருளின் மாறிவரும் நிலையைக் கண்காணிக்க ஒரு வெளிப்படையான கண்காணிப்பு துறைமுகம் வழங்கப்படுகிறது, ஆனால் வெளிப்படையான சாளரம் எளிதில் மாசுபட்டு கண்காணிப்பு விளைவைப் பாதிக்கலாம்.
(2) மின்னோட்டத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தின் மூலம் மறைமுகமாக.
அதிக கலவையின் தொடக்கத்தில், மந்தநிலை காரணமாக, எதிர்ப்பு மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் மின் சாதனங்கள் அதிக சுமையுடன் தொடங்குகின்றன, இதனால் மின்னோட்டம் உடனடியாக உயரத் தாவுகிறது.

சாதாரண சீரான செயல்பாட்டில் நுழைந்த பிறகு, பொருள் தளர்வான நிலை சீரான இயக்கமாக இருப்பதால், மின் சாதனங்களின் சுமை மிகவும் இலகுவாக இருக்கும், பின்னர் மின்னோட்டம் குறைக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​சிதறடிக்கும் ஈரமாக்கும் முகவர் படிப்படியாக உருகத் தொடங்குகிறது, மேலும் பொருட்களுக்கு இடையேயான ஒட்டுதலின் நிலை மேலும் மேலும் தீவிரமடைகிறது, இதனால் மோட்டார் சுமை அதிகரிக்கிறது, மேலும் மின்னோட்ட சுட்டிக்காட்டி படிப்படியாக அலை போன்ற நடுக்கத்தில் உயர்கிறது.

இறுதியில் மின்னோட்டம் ஏற்ற இறக்கத்தை நிறுத்தி படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, பீப்பாயின் அடிப்பகுதியில் உள்ள பொருள் அடுக்குகள். உயர்-கலவை செயல்முறையின் போது மின்னோட்டத்தில் ஏற்படும் மாற்றம், உயர்-கலவையில் வரையறுக்கப்பட்ட நிலையில் பொருளின் மாற்றம் பற்றிய தகவலை ஓரளவுக்கு தெரிவிக்கிறது. சிதறடிக்கும் ஈரமாக்கும் முகவர் போதுமான அளவு உருகி கேரியரை பூசிய பிறகு, உயர் கலவையை நிறுத்த சிறந்த நேரம் கோட்பாட்டளவில் ஆகும். இந்த நேரம் மின்னோட்டம் மெதுவாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் "அழுகிய பானைக்கு" உயரும் முன் தோராயமாக குறுகிய வாரியான இடைவெளி என்று அனுபவம் காட்டுகிறது.
தானியங்கி கட்டுப்பாடு வடிவமைக்கப்பட வேண்டுமானால், தற்போதைய மாறுபாட்டின் அடிப்படையில் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை வடிவமைப்பது மிகவும் கடினம், ஆனால் வெப்பநிலை மாறுபாட்டின் அடிப்படையில் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை வடிவமைப்பது மிகவும் சாத்தியமானது.

04 உயர் கலவை தர மதிப்பீடு
அதிக கலவை செயல்முறைக்குப் பிறகு, பொருள் அடிப்படையில் அதன் அசல் தளர்வான நிலையில் இருந்தால் மற்றும் நிறைய உலர்ந்த தூள் பறக்கிறது என்றால், அது பொதுவாக தகுதியற்றது என்று தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதிக கலவையைத் தொடர மீண்டும் வேலை செய்ய வேண்டும். டிரம்மின் அடிப்பகுதியில் கூட பெரிய கட்டிகள் உருவாகினால், பொதுவாக "அழுகிய பானைகள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, அல்லது டிரம்மில் போடப்படும்போது பொருள் தளர்வாக இருந்தால், சில மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு அது பெரிய கட்டிகளாக சேமிக்கப்பட்டால், அதை மீண்டும் கலந்து நசுக்க வேண்டும்.

பொதுவாக சிறந்த நிலை என்பது அடிப்படையில் தூசி இல்லாத நிலை என்று கருதப்படுகிறது, அங்கு நிறமிகள் ஈரப்படுத்தப்பட்டு கேரியரில் கறை படிந்திருக்கும், மேலும் மிகப்பெரிய துகள்கள் கூட திருகு கிரானுலேஷனில் சீராக நுழைய முடியும், இது உயர் கலப்புக்கு சிறந்த தரமாகும். உயர்-கலவை செயல்முறை என்பது நிறமிகளை ஈரமாக்கும் செயல்முறையாகும், மேலும் ஈரமாக்கும் முகவர் நிறமியின் மேற்பரப்பில் காற்று மற்றும் தண்ணீரை மாற்றுகிறது என்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், எனவே தரத்தை உறுதிப்படுத்த தண்ணீரை அகற்றுவது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

05 உயர் கலப்புக்கான சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்
இதுவே சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய கவனம் மற்றும் அதிகாரிகள் பெரும்பாலும் நிறுவனங்களை தூசி மற்றும் துர்நாற்றத்தை ஒரு தரநிலையாக சோதிப்பதன் மூலம் கண்காணிக்கின்றனர்.

பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் தற்போது தங்கள் உயர் கலவை கருவிகளுக்கு மேலே தலைகீழ் புனல் வடிவ தூசி பிரித்தெடுக்கும் கருவிகளை நிறுவுகின்றன, இது பெரும்பாலான தூசி மற்றும் வாயுவை உறிஞ்சுதல் மூலம் குழாய்க்குள் இழுக்கிறது, மேலும் செயலாக்கம் மற்றும் வெளியீட்டிற்காக வாயுவை அனுப்புகிறது மற்றும் வடிகட்டுகிறது, மேலும் திடக்கழிவுகளை சேகரித்து அப்புறப்படுத்துகிறது.

ஜூவெல் 1997 இல் நிறுவப்பட்டது, சீனா பிளாஸ்டிக் இயந்திரத் தொழில் சங்கத்தின் துணைத் தலைவர் பிரிவு, பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற உபகரணங்கள், கெமிக்கல் ஃபைபர் ஸ்பின்னிங் உபகரண உற்பத்தியாளர்களின் முழுமையான தொகுப்புகள், Jwell நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் தளங்கள் சுமார் 700,0000 சதுர மீட்டர்கள் மற்றும் 7 பகுதிகளைக் கொண்டவை, அவை ஷாங்காய் ஜியாடிங் மாவட்டத்தில் அமைந்துள்ளன, அங்கு நிறுவனத்தின் தலைமை அலுவலகம், ஹைனிங் மற்றும் ஜூஷான் அமைந்துள்ளது. Zhejiang மாகாணத்தின் நகரம், Taicang நகரம் மற்றும் Jiangsu மாகாணத்தின் Liyang நகரம், Guangdong மாகாணத்தின் Foshan நகரம் மற்றும் தாய்லாந்து. , நிறுவனம் 26 தொழில்முறை நிறுவனங்கள் மற்றும் ஒன்பது பெரிய அளவிலான தங்க செயலாக்க ஆலைகள் மற்றும் மூன்று வெப்ப சுத்திகரிப்பு நைட்ரைடிங் ஆலைகளைக் கொண்டுள்ளது, 3000 + (செட்) உயர் தர பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தி வரிகள் மற்றும் பிற முழுமையான உபகரணங்களின் தொகுப்பு, சந்தைப்படுத்தல் 120 க்கும் மேற்பட்ட நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்கள்.
Jwell ஒரு உயர்தர குழு மற்றும் இயந்திர மற்றும் மின் ஆணையிடும் பொறியாளர்களின் அனுபவம் வாய்ந்த குழுவைக் கொண்டுள்ளது, அத்துடன் மேம்பட்ட இயந்திரத் தளம் மற்றும் நிலையான சட்டசபை பட்டறை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
தொழில் முனைவோர் ஆவி: கடின உழைப்பு, விடாமுயற்சி மற்றும் புதுமை
கார்ப்பரேட் பணி:
கடின உழைப்பு மற்றும் புதுமையை கடைபிடித்து, வாடிக்கையாளர் அனுபவத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
ஒரு அறிவார்ந்த உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் சங்கிலியை உருவாக்குங்கள்வெளியேற்ற உபகரணங்கள்.