பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரங்களில் நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய நான்கு வயதான எதிர்ப்பு வழிகாட்டுதல்கள்.

குறைந்த எடை, அதிக வலிமை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளின் காரணமாக, பாலிமர் பொருட்கள் இப்போது உயர்நிலை உற்பத்தி, மின்னணு தகவல், போக்குவரத்து, கட்டிட ஆற்றல் சேமிப்பு, விண்வெளி, தேசிய பாதுகாப்பு மற்றும் இராணுவத் தொழில் போன்ற பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது புதிய பாலிமர் பொருள் துறைக்கு ஒரு பரந்த சந்தை இடத்தை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், அதன் தர செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை நிலை மற்றும் உத்தரவாதத் திறனில் அதிக தேவைகளையும் முன்வைக்கிறது.

எனவே, ஆற்றல் சேமிப்பு, குறைந்த கார்பன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மேம்பாடு ஆகிய கொள்கைகளுக்கு ஏற்ப பாலிமர் பொருள் தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டை எவ்வாறு அதிகப்படுத்துவது என்பது அதிகரித்து வரும் கவலைக்குரியது. பாலிமர் பொருட்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்து நிலைக்கும் தன்மையில் வயதானது ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.
அடுத்து பாலிமர் வயதானது என்றால் என்ன, வயதான வகைகள், அதை ஏற்படுத்தும் காரணிகள், வயதானதைத் தடுப்பதற்கான முக்கிய முறைகள் மற்றும் மிகவும் பொதுவான ஐந்து வயதானதைத் தடுப்பது ஆகியவற்றைப் பார்ப்போம்.பிளாஸ்டிக்.

I. பிளாஸ்டிக் வயதானது
பாலிமர் பொருட்களின் கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் இயற்பியல் நிலை மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில் வெப்பம், ஒளி, வெப்ப ஆக்ஸிஜன், ஓசோன், நீர், அமிலம், காரம், பாக்டீரியா மற்றும் நொதிகள் போன்ற அவற்றின் வெளிப்புற காரணிகள், பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் செயல்திறன் சிதைவு அல்லது இழப்புக்கு ஆளாகின்றன.
இது வளங்களை வீணாக்குவதற்கும், அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கோளாறு காரணமாக இன்னும் பெரிய விபத்துகளுக்கும் வழிவகுப்பது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் வயதானதால் ஏற்படும் பொருட்களின் சிதைவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும். பாலிமர் பொருட்கள் பயன்பாட்டின் போது வயதானால் மிகப்பெரிய பேரழிவுகள் மற்றும் சரிசெய்ய முடியாத சேதத்தை ஏற்படுத்தும் திறன் கொண்டது.
எனவே, பாலிமர் பொருட்களின் வயதான எதிர்ப்பு என்பது பாலிமர் தொழில் கவனிக்க வேண்டிய ஒரு பிரச்சினையாக மாறியுள்ளது.

II. பாலிமர் வயதான வகைகள்
பாலிமர்களின் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகள் காரணமாக, வெவ்வேறு வயதான நிகழ்வுகள் மற்றும் பண்புகள் உள்ளன. பொதுவாக, பாலிமர் பொருட்களின் வயதானதை பின்வரும் நான்கு வகையான மாற்றங்களாக வகைப்படுத்தலாம்.

01 தோற்றத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்
கறைகள், புள்ளிகள், வெள்ளி படிதல், விரிசல்கள், உறைபனி, சுண்ணாம்பு, ஒட்டும் தன்மை, மடிப்பு, மீன் கண்கள், சுருக்கம், சுருக்கம், எரிதல், ஒளியியல் சிதைவு மற்றும் ஒளியியல் நிறத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்.

02 இயற்பியல் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்
கரைதிறன், வீக்கம், வேதியியல் பண்புகள், குளிர் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, நீர் ஊடுருவல், காற்று ஊடுருவல் போன்றவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்.

03 இயந்திர பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்
இழுவிசை வலிமை, வளைக்கும் வலிமை, வெட்டு வலிமை, தாக்க வலிமை, ஒப்பீட்டு நீட்சி, அழுத்த தளர்வு போன்றவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்.

04 மின் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்
மேற்பரப்பு எதிர்ப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், கன அளவு எதிர்ப்பு, மின்கடத்தா மாறிலி, மின் முறிவு வலிமை போன்றவை.

III. பாலிமெரிக் பொருட்களின் வயதானதன் நுண்ணிய பகுப்பாய்வு.
பாலிமர்கள் வெப்பம் அல்லது ஒளியின் செயல்பாட்டின் கீழ் உற்சாகமான மூலக்கூறுகளை உருவாக்குகின்றன. ஆற்றல் போதுமான அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​மூலக்கூறு சங்கிலிகள் உடைந்து ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன, அவை பாலிமருக்குள் சங்கிலி எதிர்வினைகளை உருவாக்கி தொடர்ந்து சிதைவைத் தூண்டக்கூடும், மேலும் குறுக்கு இணைப்பையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.
சுற்றுச்சூழலில் ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஓசோன் இருந்தால், தொடர்ச்சியான ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினைகளும் தூண்டப்பட்டு, ஹைட்ரோபெராக்சைடுகள் (ROOH) உருவாகி, கார்போனைல் குழுக்களாக மேலும் சிதைவடைகின்றன.
பாலிமரில் எஞ்சிய வினையூக்கி உலோக அயனிகள் இருந்தால், அல்லது செம்பு, இரும்பு, மாங்கனீசு மற்றும் கோபால்ட் போன்ற உலோக அயனிகள் செயலாக்கத்தின்போது அல்லது பயன்பாட்டின் போது கொண்டு வரப்பட்டால், இது பாலிமரின் ஆக்ஸிஜனேற்ற சிதைவை துரிதப்படுத்தும்.

IV. வயதான எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய முறைகள்

தற்போது, ​​பாலிமர் பொருட்களின் வயதான எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் பின்வரும் நான்கு முக்கிய முறைகள் உள்ளன.

01 உடல் பாதுகாப்பு (தடித்தல், வண்ணம் தீட்டுதல், வெளிப்புற அடுக்கு கலவை, முதலியன)
பாலிமர் பொருட்களின் வயதான தன்மை, குறிப்பாக புகைப்பட-ஆக்ஸிஜனேற்ற வயதான தன்மை, முதலில் பொருள் அல்லது தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் இருந்து தொடங்கி, நிறமாற்றம், சுண்ணாம்பு, விரிசல், பளபளப்பு இழப்பு போன்ற வடிவங்களில் வெளிப்பட்டு, பின்னர் படிப்படியாக உட்புறத்தில் ஆழமாகச் செல்கிறது. தடிமனான பொருட்களை விட மெல்லிய பொருட்கள் சீக்கிரம் தோல்வியடையும் வாய்ப்புகள் அதிகம், எனவே தயாரிப்பை தடிமனாக்குவதன் மூலம் தயாரிப்பின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.
வயதானதாக மாறக்கூடிய தயாரிப்புகளுக்கு, மேற்பரப்பில் வானிலை எதிர்ப்பு பூச்சு பூசப்படலாம், அல்லது வானிலை எதிர்ப்பு பொருளை தயாரிப்பின் வெளிப்புற அடுக்கில் லேமினேட் செய்யலாம், இதனால் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு இணைக்கப்படும், இதனால் வயதான செயல்முறை தாமதமாகும்.

02 மேம்படுத்தப்பட்ட செயலாக்கம்
பல பொருட்கள் தொகுப்பு அல்லது தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது வயதான பிரச்சனைகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, பாலிமரைசேஷனின் போது வெப்பத்தின் தாக்கம், செயலாக்கத்தின் போது வெப்பம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் வயதானது போன்றவை. பின்னர், அதன்படி, பாலிமரைசேஷனின் போது அல்லது செயலாக்கத்தின் போது காற்றை நீக்கும் சாதனங்கள் அல்லது வெளியேற்றும் சாதனங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ஆக்ஸிஜனின் செல்வாக்கைக் குறைக்கலாம்.
இருப்பினும், இந்த முறை தொழிற்சாலையில் பொருளின் செயல்திறனை மட்டுமே உத்தரவாதம் செய்ய முடியும், மேலும் இது பொருளைத் தயாரிக்கும் மூலத்திலிருந்து மட்டுமே செயல்படுத்த முடியும் மற்றும் மறு செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது அதன் வயதான சிக்கலை தீர்க்க முடியாது.

03 கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு அல்லது பொருட்களின் மாற்றம்
பல பாலிமர் பொருட்கள் அவற்றின் மூலக்கூறு அமைப்பில் வயதானதற்கு ஆளாகும் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளன, எனவே வயதானவர்களுக்கு ஆளாகும் குழுக்களை வயதானவர்கள் அல்லாத குழுக்களுடன் மாற்றுவதற்கு பொருளின் மூலக்கூறு அமைப்பை வடிவமைப்பது பெரும்பாலும் நல்ல விளைவை ஏற்படுத்தும்.

04 வயதான எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளைச் சேர்த்தல்
தற்போது, ​​பாலிமர் பொருட்களின் வயதான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு பயனுள்ள மற்றும் பொதுவான வழி, வயதான எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதாகும், இவை குறைந்த விலை மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தி செயல்முறைகளில் மாற்றங்கள் தேவையில்லை என்பதன் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வயதான எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளை இரண்டு முக்கிய வழிகளில் சேர்க்கலாம்.

வயதான எதிர்ப்பு சேர்க்கை (தூள் அல்லது திரவம்) நேரடியாக பிசின் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களுடன் கலக்கப்பட்டு, பின்னர் வெளியேற்றப்பட்டு, துகள்களாக்கப்படுகிறது அல்லது ஊசி போடப்படுகிறது. இது ஒரு எளிய மற்றும் எளிதான கூட்டல் முறையாகும், இது துகள்களாக்குதல் மற்றும் ஊசி வார்ப்பு ஆலைகளால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.