கருப்பு, வெள்ளை, சிவப்பு, மஞ்சள் மற்றும் சிறப்பு வண்ணப் பொருட்களுடன் எவ்வாறு வண்ணம் தீட்டுவது?

வெள்ளை

கூடுதல் வெள்ளை பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பது எப்படி

பிரகாசமான வெள்ளை நிற தயாரிப்புகளைப் பொருத்த, நீல டைட்டானியம் டை ஆக்சைடுடன் கூடிய கீழ் தொனியின் முதன்மைத் தேர்வு (டைட்டானியம் டை ஆக்சைடை உற்பத்தி செய்ய குளோரினேஷன் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், அதன் சிறிய துகள் அளவு, சீரான மூலக்கூறு எடை விநியோகம்), ஏனெனில் நீல டைட்டானியம் டை ஆக்சைடுடன் கூடிய கீழ் தொனி வெள்ளை நிறத்துடன், மக்களுக்கு புத்துணர்ச்சி உணர்வைத் தரும், மாறாக, நீங்கள் ஒரு பெரிய துகள் அளவைத் தேர்வுசெய்தால், மஞ்சள் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடுடன் கூடிய கீழ் தொனி, வண்ணத்தை சரிசெய்ய என்ன முறைகள் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் ஒளி பிரகாசமான தூய வெள்ளை நிறத்தை அடைய முடியாது.

டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு போதுமான வெண்மைத்தன்மை இல்லாததால், பிளாஸ்டிக் நிறத்தில் வெண்மையாக்க சேர்க்கைகள் பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகின்றன. நீலம் மற்றும் ஊதா நிறமி அல்லது ஒளிரும் வெண்மையாக்கும் முகவரை மிகக் குறைந்த அளவு சேர்க்கலாம், டைட்டானியம் டை ஆக்சைடை வெண்மையாக்கும் விளைவு பின்வருமாறு: பொதுவான மற்றும் எளிமையான முறை புதிய பச்சை செதுக்கப்பட்ட வெள்ளைத் தொகுதியைப் பயன்படுத்துவது, அதன் வெண்மையாக்கும் விளைவு காந்த வெள்ளை என சந்தைப்படுத்தப்படுகிறது; ஒளிரும் வெண்மையாக்கும் விளைவு சிறந்தது, ஆனால் அதன் விலை மிக அதிகம்.

பிளாக்

கூடுதல் கருப்பு பிளாஸ்டிக்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது

கார்பன் கருப்பு நிறத்தில் சிறப்பு கருப்பு தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் போது, ​​கார்பன் கருப்பு நிற ஒளியின் பிரச்சனைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். சம்பவ ஒளியில், சிறிய துகள் அளவு கொண்ட கார்பன் கருப்பு பொதுவாக பெரிய துகள் அளவு கொண்ட கார்பன் கருப்பு நிறத்தை விட நீல நிறத்தில் இருக்கும், ஆனால் பரவும் ஒளியில் (வெளிப்படையான சாயல்) மற்றும் சாம்பல் நிறத்தை சுழற்றும்போது அது பழுப்பு நிறத்தில் இருக்கும். நீங்கள் ஒரு கருப்பு மற்றும் பளபளப்பான பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பைப் பெற விரும்பினால், சிறிய துகள் அளவு கொண்ட குறைந்த கட்டமைக்கப்பட்ட கார்பன் கருப்பு நிறத்தைத் தேர்வு செய்யவும். ஏனென்றால் கார்பன் கருப்பு நிறத்தை வண்ணமயமாக்கும்போது, ​​கருப்பு நிறம் முக்கியமாக ஒளி உறிஞ்சுதலை அடிப்படையாகக் கொண்டது, எனவே துகள் அளவு சிறியதாக இருந்தால், ஒளி உறிஞ்சுதலின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், ஒளி பிரதிபலிப்பு பலவீனமாக இருக்கும் மற்றும் கருப்பு நிறம் அதிகமாக இருக்கும். மேலே குறிப்பிடப்பட்ட கார்பன் கருப்பு வகைகளைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, திருப்திகரமான வண்ணமயமாக்கல் முடிவுகளைப் பெற, கார்பன் கருப்பு நிறத்தின் சிதறலுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். கார்பன் கருப்பு சிதறலின் சிக்கலைத் தீர்ப்பதன் மூலம் மட்டுமே அதிக கார்பன் கருப்பு வண்ணமயமாக்கல் சக்தியை அடைய முடியும்.

ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு, -OH, -COOH போன்ற துருவக் குழுக்களின் அறிமுகம் அனைத்தும் கார்பன் கருப்பு நிறத்தின் சிதறலை அதிகரிக்கின்றன, எனவே கார்பன் கருப்பு நிறத்தின் செயல்திறன் குறியீட்டில் ஒரு ஆவியாகும் பின்னக் குறிகாட்டி உள்ளது, மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால், ஆக்சிஜனேற்றத்தின் அளவு அதிகமாகும்.

எப்படியிருந்தாலும், கார்பன் கருப்பு எப்போதும் சிறிது மஞ்சள் நிறத்தைக் கொண்டிருக்கும், எனவே நீங்கள் நீல நிறத்தை 8% முதல் 10% வரை பயன்படுத்தலாம், இதனால் கருங்காலி தயாரிப்பின் கருப்பு கருப்பு அளவு பெரிதும் அதிகரிக்கும். பயன்படுத்தப்படும் நிறமி பொதுவாக நீலம் 15 ஆகும்: நீல நிற முகவரை டோனிங் அடிப்படையில் பயன்படுத்தினால், பின்னர் ஊதா அல்லது சிவப்பு நிறத்துடன் டோனிங் செய்தால், கருப்பு நிறம் இன்னும் கருப்பாக இருக்கலாம்.

சாம்பல்

சாம்பல் நிற பிளாஸ்டிக்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது

சாம்பல் நிறத்தை கார்பன் கருப்பு நிறத்துடன் இணைக்கும்போது, ​​கார்பன் கருப்பு நிற ஒளியின் பிரச்சினையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், கார்பன் கருப்பு துகள் அளவு சிறியது, டைட்டானியம் டை ஆக்சைடுடன் மஞ்சள் நிற சாம்பல் நிறத்துடன் சேர்க்கப்படும் போது; கார்பன் கருப்பு துகள் அளவு பெரியது, டைட்டானியம் டை ஆக்சைடுடன் சேர்க்கப்படும் போது, ​​நீல நிற சாம்பல் நிறத்துடன் கிடைக்கும். டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு துகள் அளவு மற்றும் துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு ஒளி ஆகியவையும் ஒரு சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளன, டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு துகள் அளவு மஞ்சள் ஒளியுடன், சிறிய துகள் அளவு நீல ஒளியுடன். எனவே, முதலில் செய்ய வேண்டியது கார்பன் கருப்பு மற்றும் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு துகள் அளவு மற்றும் தொனிக்கு இடையிலான உறவை தெளிவுபடுத்துவதாகும், இல்லையெனில் தவறான தொனி, பின்னர் நிறமியை சரிசெய்தல், மேலும் மேலும் சிக்கலானதாக இருக்கும்.

கார்பன் கருப்பு மற்றும் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடை தீர்மானித்த பிறகு சாம்பல் நிறப் பொருட்கள் நிறப் பொருத்தம், சில சமயங்களில் பயனரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நிறத்தைக் கலக்க மற்ற வண்ணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும், ஏனெனில் நிறமி குறைவாகச் சேர்க்கப்படுகிறது, எனவே இரும்பு ஆக்சைடு (நிறமி மஞ்சள் 119, நிறமி சிவப்பு 101), உலோக ஆக்சைடுகள் (நிறமி மஞ்சள் 53, நிறமி பழுப்பு 24) போன்ற சில வண்ண சக்தி குறைந்த இனங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இது வண்ணப் பொருத்த அமைப்பின் வண்ண நிலைத்தன்மையை சிறப்பாகச் செய்யும்.

வெளிப்புற

வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு பிளாஸ்டிக்கை எவ்வாறு வடிவமைப்பது

(1) வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கான அடர் நிற பிளாஸ்டிக் பொருட்கள்.

அரங்கங்களுக்கான நாற்காலிகள், பாலங்களுக்கான எஃகு கேபிள் உறை, கட்டுமானப் பொருட்கள், விளம்பரப் பெட்டிகள், பெட்டிகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் கார் பாகங்கள் போன்ற வெளிப்புற பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் நீண்ட காலத்திற்கு வெளியில் பயன்படுத்தப்படுவதால், நல்ல ஒளி மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கனிம நிறமிகள் பொதுவாக நல்ல ஒளி நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கான பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் நிறத்துடன் பொருந்தப் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் அவற்றின் குறைந்த வண்ணமயமாக்கல் சக்தியால் அவை வரையறுக்கப்படுகின்றன.

அடர் நிற வெளிப்புறப் பொருட்களைத் தயாரிக்கும்போது, ​​முதலில் நல்ல ஒளி மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட வண்ணமயமாக்கல் முகவரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இரண்டாவதாக, தயாரிப்பில் நிறமி செறிவு முடிந்தவரை அதிகமாக இருக்க, முடிந்தவரை குறைவாகவோ அல்லது பயன்படுத்தாமலோ டைட்டானியம் டை ஆக்சைடைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, பிசின் நிறம் மாறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வண்ணமயமாக்கல் சூத்திரத்தில் போதுமான அளவு UV உறிஞ்சிகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் உள்ளன.

(2) வெளிர் நிறம்பிளாஸ்டிக் பொருட்கள்வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு.

வெளிர் நிற பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அதிக அளவு டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு நிறமியைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பெரும்பாலான கரிம நிறமிகள் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடுடன் சேர்க்கப்படுவதால், வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு பல்வேறு அளவுகளுக்குக் குறைக்கப்படும், மேலும் சிறிய அளவு நிறமி சேர்க்கப்படுவதால் வெளிர் நிற வகைகளின் தாக்கம் இன்னும் அதிகமாக இருக்கும். அதிக வண்ணமயமாக்கல் சக்தி காரணமாக வெளிர் நிற வகைகளில் மற்றொரு கரிம நிறமி பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது சிறிய அளவு சேர்க்கையுடன் வெளிர் நிற வகைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உற்பத்தியில் வண்ண வேறுபாடுகள் மற்றும் பயன்படுத்தும்போது வண்ண விலகல்களை ஏற்படுத்தும்.

வெளிர் நிற வகைகளை கனிம நிறமிகளால் மாற்றியமைக்க வேண்டும், முக்கியமாக அவற்றின் நன்மைகளான நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வண்ணமயமாக்கல் சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கிடைக்கக்கூடிய கனிம நிறமிகள் நிறமி மஞ்சள் 119 (இரும்பு ஆக்சைடு), நிறமி மஞ்சள் 53 (உலோக ஆக்சைடு), நிறமி பழுப்பு 24 (உலோக ஆக்சைடு), நிறமி பழுப்பு 184 (பிஸ்மத் வனாடேட்), நிறமி சிவப்பு 01 (இரும்பு ஆக்சைடு), நிறமி நீலம் 29 (அல்ட்ராமரைன்), நிறமி பச்சை 8 (கோபால்ட் நீலம்), நிறமி பழுப்பு 50 (கோபால்ட் பச்சை).

வெளிர் நிறங்கள்

வெளிர் நிற டிரான்ஸ்பரன்ட் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பது எப்படி?

வெளிர் நிற வெளிப்படையான தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கு, முதலில், பிசின் வெளிப்படையானதாகவும் நிறமற்றதாகவும் இருக்க வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக பாலிப்ரொப்பிலீன் மற்றும் தெளிவான ஸ்டைரீன். நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் சீரான வண்ண ஒளி கொண்ட ஒரு நிறமியைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். பொதுவாகச் சொன்னால், மோசமான வெளிப்படைத்தன்மை கொண்ட கனிம நிறமிகளைப் பயன்படுத்த முடியாது. கரிம நிறமிகளில் நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை கொண்ட வகைகள்: நிறமி மஞ்சள் 139 (ஐசோஇண்டோலினோன்), நிறமி மஞ்சள் 199 (ஆந்த்ராகுவினோன்), நிறமி சிவப்பு 149 (பெரிலீன் அமைப்பு), நிறமி சிவப்பு 254 (டைகெட்டோன்-பைரோல்-பைரோல்), நிறமி நீலம் 15:1 (பித்தலோசயனைன்), நிறமி பச்சை 36 (பித்தலோசயனைன்) மற்றும் நிறமி பழுப்பு 41 (அமுக்கப்பட்ட அசோ).

முத்து போன்ற

முத்து போன்ற பிளாஸ்டிக்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது

பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களில் சேர்க்கப்படும் முத்து நிறமியின் விகிதம் பொதுவாக 1% ஆகும், வெளியேற்றப்பட்ட படப் பொருட்களில் இது பிளாஸ்டிக் படலத்தின் தடிமனைப் பொறுத்து 4%~8% ஆகும். இதேபோல் இணை-வெளியேற்ற கலவையில், முத்து அடுக்கில் உள்ள முத்து உள்ளடக்கத்தை அதற்கேற்ப அதிகரிக்க வேண்டும், பிளாஸ்டிக் முத்து அடுக்கின் தடிமனுக்கு ஏற்ப கூடுதல் அளவு 5%~10% ஆகும்.

(1) முத்து மற்றும் கரிம நிறமிகளின் தேர்வில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தில் முத்து நிறமிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு பொதுவாக பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்: வண்ண பிசினின் வெளிப்படைத்தன்மை நன்றாக இருக்க வேண்டும்; முடிந்தவரை, நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை கொண்ட நிறமிகளை (கரிம நிறமிகள் போன்றவை) மற்றும் கரைப்பான் சாயங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்; அவற்றை டைட்டானியம் டை ஆக்சைடுடன் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட மூடும் சக்தியை அடைய, சிறிய அளவிலான முத்து நிறமிகளை ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தலாம், மேலும் அதிக மூடும் சக்தி நிறமிகளை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும்; வெளிப்புற பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் முத்து நிறமிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வெளிப்புற பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் முத்து நிறமிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​முத்து நிறமிகளின் வானிலை எதிர்ப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

(2) முத்து நிறமி செயலாக்கம் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

ஊசி மோல்டிங்கின் போது, ​​திருகு கலவையை மேம்படுத்த பின் அழுத்தம் அதிகரிக்கப்படுகிறது, இதனால் முத்து நிறமியின் சிதறலை மேம்படுத்தலாம். ஊசி மோல்டிங்கின் போது செயலாக்க வெப்பநிலை பொதுவாக பிசினின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலை வரம்பின் மேல் வரம்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இதனால் முத்து பொடியின் சிதறல் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

அச்சுகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு மிகவும் முக்கியமானது. அச்சு எவ்வளவு மெருகூட்டப்படுகிறதோ, அவ்வளவு சீரான நோக்குநிலை மற்றும் மென்மையான முத்து நிறத்தைப் பெற முடியும்.

அச்சு வாயிலின் வடிவமைப்பும் மிகவும் முக்கியமானது. ஒற்றை வாயிலைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல வாயில்களை விட அச்சு வெளியேற்றக் கோட்டைக் குறைக்கிறது. பொதுவாக ஓட்டத் தடைகளிலிருந்து விலகி தடிமனான இடங்களில் வாயில்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் முத்து நிறமிகளின் சீரற்ற விநியோகத்தையும் திரவ எதிர்ப்பில் உள்ள வேறுபாடுகளால் ஏற்படும் சீரற்ற ஏற்பாட்டையும் குறைக்க வாயிலின் முனைக்கும் ரன்னர் அமைப்புக்கும் இடையிலான தூரம் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

முத்து போன்ற நிறமி செதில்களாக இருப்பதால், நிறமியின் துகள் அளவு சிறியதாகி, பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தின் போது வெட்டு விசை காரணமாக முத்து போன்ற விளைவு குறையும். இயந்திரத் தலையின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க ஒரு பெரிய விகிதமும், பொருத்தமான நுணுக்கமான வடிகட்டி வலையும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் செயலாக்கத்தின் போது வெட்டு விசையால் முத்து போன்ற நிறமியின் சேதத்தை முடிந்தவரை குறைக்க முடியும்.

PMMA, PC மற்றும் PA அமைப்புகளில் முத்து நிறமிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​முன்கூட்டியே உலர்த்த வேண்டும். PVC பிளாஸ்டிக்குகளில் தங்கம் மற்றும் வெண்கல முத்து நிறமிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அவை PVC பிசின்களின் சிதைவை துரிதப்படுத்தும் இலவச இரும்பு அயனிகளைக் கொண்டிருப்பதால் கவனமாக இருக்க வேண்டும். சில நிறமி தயாரிப்புகளில் வெள்ளி வெள்ளை முத்து நிறமிகள் மஞ்சள் நிறமாக மாறக்கூடும், எனவே மஞ்சள் நிற எதிர்ப்பு தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தங்கம் மற்றும் வெள்ளி

தங்கம் மற்றும் வெள்ளி பிளாஸ்டிக்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது

வெள்ளி பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் நிறமிகள் உண்மையில் அலுமினிய பொடிகள் ஆகும். அலுமினிய மேற்பரப்பு நீல ஒளி உட்பட முழு புலப்படும் நிறமாலையையும் வலுவாக பிரதிபலிக்கும் என்பதால், அலுமினிய நிறமிகள் மிகவும் பிரகாசமான நீல-வெள்ளை கண்ணாடி பிரதிபலிப்பு ஒளியை உருவாக்குகின்றன.

பிளாஸ்டிக்குகளில் பயன்படுத்த அலுமினியப் பொடிகள் பல்வேறு வகைகளில் கிடைக்கின்றன. துகள்களின் சராசரி விட்டம் 5μm ஆகும், இது சிறந்த வண்ணமயமாக்கல் மற்றும் மூடும் சக்தியைக் கொண்டுள்ளது; துகள்களின் சராசரி விட்டம் 20~30μm ஆகும், இதை வண்ண நிறமிகளுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தலாம்; துகள்களின் சராசரி விட்டம் 330μm ஆகும், இது கூடுதல் கரடுமுரடான மின்னும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

அலுமினியப் பொடியின் உருகுநிலை 660°C ஆகும், ஆனால் அதிக வெப்பநிலையில் காற்றோடு நேரடித் தொடர்பில் இருக்கும்போது, ​​மேற்பரப்பு சாம்பல்-வெள்ளை நிறத்திற்கு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, எனவே ஒரு பாதுகாப்பு சிலிக்கான் ஆக்சைடு படலத்தால் மூடப்பட்ட அலுமினியப் பொடியின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது வெப்பம், வானிலை மற்றும் அமில எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக மாற்றும்.

தங்க பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் நிறமி செம்புப் பொடி ஆகும், இது அதிக வெப்பநிலையில் எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் அடையும், மேலும் அதன் வானிலை எதிர்ப்பு நன்றாக இருக்காது, மேலும் அது நீண்ட நேரம் வெளியில் கருமையாக இருக்கும். செம்புப் பொடியின் மேற்பரப்பை ஒரு பாதுகாப்பு சிலிக்கான் ஆக்சைடு படலத்துடன் சிகிச்சை செய்தால், வெப்ப எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அமில எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம். சிலிக்கான் ஆக்சைடு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அதிக வெப்பநிலை உட்செலுத்தலின் கீழ் மாஸ்டர்பேட்ச்கள் கருமையாகாது.

ஒரு சிறப்பு உலோக விளைவை உருவாக்க, சிறந்த வெளிப்படைத்தன்மை, ஒத்த நிறம் மற்றும் ஒளி கொண்ட ஒரு சிறிய அளவு கரிம நிறமிகளைச் சேர்க்கலாம், ஆனால் சூத்திரத்தில் அதிக டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் முத்துத் தூள் மற்றும் பிற பொருட்கள் சேர்க்கப்பட்டால், அது தயாரிப்பை கருமையாக்கும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

உலோக நிறமிகள் பொதுவாக செதில்களாக இருப்பதால், உலோக நிறமிகள் மற்றும் முத்து நிறமிகளைப் பயன்படுத்துவது ஊசி வார்ப்பு செயல்பாட்டில் அச்சு ஓட்டக் கோடுகளை உருவாக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது, இது பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியின் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது. மேற்கண்ட சூழ்நிலையைக் குறைக்க அல்லது குறைக்க பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்: பெரிய துகள் அளவு உலோக நிறமிகளைப் பயன்படுத்துதல், சேர்க்கப்படும் உலோக நிறமிகளின் அளவை அதிகரித்தல், அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பிசின்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஊசி துளையை அதிகரித்தல் மற்றும் ஊசி வேகத்தை அதிகரித்தல்.