இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களில் பயோபாலிமர் கலவை: நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய நான்கு விஷயங்கள்.

புதிய பொருட்கள் மற்றும் பல புதிய சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி, பயோபாலிமர் துறையில் பல புதிய சர்வதேச நிறுவனங்கள் உருவாகியுள்ளன.ட்வின் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள்பயோபாலிமர்கள் உட்பட அனைத்து பாலிமர்களுக்கும் சிறந்த பொருள் கலப்பு திறன்களை வழங்குகிறது. ஃபார்முலா எதுவாக இருந்தாலும், உருகுதல் மற்றும் வெளியேற்றும் தரம், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் அடிப்படையில் உங்கள் இலக்குகளை அடைய உங்கள் உபகரண சப்ளையரை ஒரு மேம்பாட்டு கூட்டாளியாக நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உங்கள் பொருள் சூத்திரங்களைச் சோதிக்கவும் உங்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும் உதவும் வசதிகள் மற்றும் நிபுணத்துவம் உங்கள் உபகரண சப்ளையரிடம் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

எந்தவொரு வெளியேற்றத் திட்டத்தையும் போலவே, ஒரு புதிய பயோபாலிமர் சூத்திரத்தை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் ஒரு அளவு மீண்டும் மீண்டும் பரிசோதனை செய்வது தவிர்க்க முடியாதது. சில ஆரம்பத்திலிருந்தே வெற்றிகரமாக உள்ளன; மற்றவை வணிகமயமாக்கப்படுவதற்கு முன்பு அதிக வேலை தேவைப்படுகின்றன.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பிராண்ட் உரிமையாளர்கள் தொடர்ந்து இந்த "பசுமை" பொருட்களில் தங்கள் கவனத்தைத் திருப்புவதால், 2024 ஆம் ஆண்டுக்குள் உலகளாவிய பயோபிளாஸ்டிக் உற்பத்தி திறன் 4.8 பில்லியன் பவுண்டுகளாக அதிகரிக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. இந்த தேவையை பூர்த்தி செய்ய நீங்கள் கலவைகளை வழங்க விரும்பினால், நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய செயலாக்கக் கருத்துக்கள் இங்கே.

அதிக அனுசரிப்பு திறன் கொண்ட ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரை வாங்கவும்.
மிகவும் நெகிழ்வானதாக வடிவமைக்கப்பட்ட பல எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் உள்ளன. நீங்கள் 48:1 அல்லது 52:1 L/D கொண்ட நீண்ட எக்ஸ்ட்ரூடர்களை வாங்கலாம், அவை பல எக்ஸாஸ்ட் போர்ட்கள் மற்றும் ஃபீட் பொசிஷன் விருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளன.

மக்கும் பிளாஸ்டிக்குகள் வேகமாக நகரும் தொழில் என்பதால், புதிய யோசனைகள், புதிய அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருட்கள், சேர்க்கைகள் போன்றவை பெரும்பாலும் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. ஆரம்ப மூலதன கொள்முதல் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடரை விரிவுபடுத்திய பிறகு புதிய பீப்பாய்களை வாங்குவதை விட, கிடைக்கக்கூடிய வெளியேற்ற நிலைகளைத் திறப்பது அல்லது மூடுவது அல்லது கிடைக்கக்கூடிய நிலைகளில் இருந்து பக்க ஊட்டிகளைச் சேர்ப்பது அல்லது அகற்றுவது மிகவும் எளிதானது.

பயோபாலிமர்கள் பொதுவாக நீர் உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டவை என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
குறைந்தபட்சம் ஒரு வளிமண்டல காற்றோட்டம் (சில நேரங்களில் இரண்டு) மற்றும் குறைந்தபட்சம் ஒரு வெற்றிட காற்றோட்டம் (சில நேரங்களில் இரண்டு) ஆகியவற்றைத் திட்டமிடுங்கள். பயோபாலிமர்கள் பொதுவாக ஹைக்ரோஸ்கோபிக் மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு முன் கவனமாகக் கையாளப்பட வேண்டும். பயோபாலிமரின் நீராற்பகுப்பைக் குறைக்கவும், பொருள் முன்கூட்டியே உலர்த்தப்படுவதைத் தவிர்க்கவும் வெளியேற்ற செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் ஒரு காற்று காற்றோட்டத்தை வைப்பது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
வெற்றிட காற்றோட்டம் அவசியம். வெற்றிட அமைப்பை ஒரு அத்தியாவசியமற்ற துணை நிரலாகக் கருத வேண்டாம், இது வெளியேற்ற செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும், மேலும் இது பெரும்பாலும் தரமான தயாரிப்பை உருவாக்குவதா இல்லையா என்பதற்கும் உள்ள வித்தியாசமாகும். கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெற்றிட அமைப்புகள் பயோபாலிமர் ஆவியாகும் பொருட்களின் அரிக்கும் தன்மையையும் நிவர்த்தி செய்கின்றன, அவை குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் மூலம் தங்களை ஈடுகட்ட முடியும்.

பயோபாலிமர்கள் வெட்டு மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டவை.
அதிகப்படியான வெப்பம் மற்றும்/அல்லது வெட்டுக்கு ஆளாகும்போது பயோபாலிமர்கள் விரைவாக சிதைவடைகின்றன. பொருளின் வெட்டு வெளிப்பாடு எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு வேகத்திற்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாகவும், எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு மற்றும் பீப்பாய்க்கு இடையிலான இடைவெளிக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகவும் இருக்கும். கொடுக்கப்பட்ட செயல்திறன் விகிதத்திற்கு, எக்ஸ்ட்ரூடர் முறுக்கு மிக அதிகமாக இருக்கும் வரை (> 90%) அல்லது ஒரு தொகுதி வரம்பை அடையும் வரை எக்ஸ்ட்ரூடரை குறைந்தபட்ச சாத்தியமான திருகு வேகத்தில் இயக்கவும், இது ஃபீட் அல்லது வென்ட் போர்ட்டை ஆதரிக்கும் கலவையால் வரையறுக்கப்படுகிறது.

காற்று மற்றும் ஈரப்பதம் வெளியேற அனுமதிக்கும் வகையில் காற்றோட்டத்தை மூலோபாய ரீதியாக வைப்பதன் மூலமும், ஃபீட் அல்லது வென்ட்டின் கீழ்நோக்கி முடிந்தவரை லிமிட்டிங் பிசைதல் பிளாக் அல்லது ரிவர்சிங் ஸ்க்ரூ உறுப்பை வைப்பதன் மூலமும் தொகுதி வரம்பைத் தவிர்க்கலாம். எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்க்ரூவை குறுகிய, வீரியமான கலவை மண்டலத்திற்குப் பதிலாக நீண்ட, "மென்மையான" கலவை மண்டலத்தைக் கொண்டிருப்பதற்கு வடிவமைப்பதன் மூலம் அதிக முறுக்குவிசையைத் தவிர்க்கலாம். முறுக்கு ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்க ஊட்டியை நிலைப்படுத்துவது, ஆபரேட்டரை அதிக சராசரி முறுக்குவிசையில் எக்ஸ்ட்ரூடரை இயக்க அனுமதிக்கிறது.

இணைந்து சுழலும்இரட்டை திருகு வெளியேற்றி, ஒரு பயனுள்ள மற்றும் திறமையான கலவை இயந்திரம் என்றாலும், ஒரு பம்பாக 8 முதல் 15 சதவீதம் வரை மட்டுமே செயல்திறன் கொண்டது, அதாவது எக்ஸ்ட்ரூடரின் அதிக அவுட்லெட் அழுத்தம் உருகும் வெப்பநிலையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். அதிக அவுட்லெட் அழுத்தங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் அவுட்லெட்டுக்கு அருகிலுள்ள எக்ஸாஸ்ட் போர்ட்டில் இருந்து எக்ஸாஸ்ட் ஸ்ட்ரீம்களுக்கும் வழிவகுக்கும்.

டை ஹெட் ஹோலின் விட்டத்தை அதிகரிப்பது, ஸ்ட்ரைனரின் மெஷ் அளவை அதிகரிப்பது மற்றும் நீருக்கடியில் பெல்லடைசிங் செய்யும் விஷயத்தில், நீர் மற்றும் டை ஹெட் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது, இவை அனைத்தும் எக்ஸ்ட்ரூடர் அவுட்லெட் அழுத்தத்தைக் குறைக்கின்றன. ஒரு விட்டத்திற்கு சமமான டெலிவரி பிட்ச் கொண்ட திரிக்கப்பட்ட கூறுகள் மிகவும் திறமையான பம்பிங் கூறுகள் ஆகும்.

எக்ஸ்ட்ரூடர் அவுட்லெட் மற்றும் டை ஹெட் இடையே ஒரு மெல்ட் பம்பைப் பயன்படுத்தலாம். மெல்ட் பம்பின் பம்பிங் திறன் 25% முதல் 35% வரை இருக்கும். மெல்ட் பம்பின் பயன்பாடு உருகும் வெப்பநிலை உயர்வைக் குறைக்கிறது, எக்ஸ்ட்ரூடர் சக்தியைச் சேமிக்கிறது மற்றும் மிகவும் சீரான எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. எக்ஸ்ட்ரூடர் வெளியீட்டை அதிகரிப்பதன் மூலம் மெல்ட் பம்பின் விலையை சில நேரங்களில் எளிதாக நியாயப்படுத்தலாம்.

பயோபாலிமர்கள் விரைவாக சிதைவடைகின்றன, எனவே தூய்மையாக்கல் முக்கியமானது.
பெரும்பாலான பெட்ரோலிய அடிப்படையிலான பாலிமர்களை விட பயோபாலிமர்கள் விரைவாக சிதைவடைகின்றன. எக்ஸ்ட்ரூடரை 1 முதல் 2 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக நிற்க வைக்க வேண்டும் என்றால், பீப்பாய் வெப்பத்தை குறைக்க அல்லது அதை அணைக்க கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
எக்ஸ்ட்ரூடர் இயங்காமல் நீண்ட நேரம் சூடாக இருக்க வேண்டும் என்றால், பயோ-ரெசினை விட சற்று அதிக உருகும் பாகுத்தன்மை கொண்ட குறைந்த விலை வெப்ப நிலைப்படுத்தப்பட்ட பாலிமரைக் கொண்டு எக்ஸ்ட்ரூடரை சுத்தம் செய்யவும். சுத்தம் செய்யும் பொருளின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்கிய சில மணி நேரங்களுக்குள் அது ஒரு மாசுபாடாகத் தோன்றக்கூடும்.