பிபி கிரானுலேஷன் என்றால் என்ன? பவுடர் கிரானுலேஷன் முறை?

கிரானுலேஷன் என்பது கழிவு பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உடைத்து, பின்னர் சூடாக்கி உருக்கி, துகள்களாக, அளவு மற்றும் வெண்டைக்காயை ஒரே மாதிரியாக மாற்றுவதாகும், இதனால் இந்த பிளாஸ்டிக் துகள்களைப் பயன்படுத்தி புதிய பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருவாக்க முடியும், இது கிரானுலேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. PP கிரானுலேஷன் என்றால் என்ன? பவுடர் கிரானுலேஷன் முறை?

PP என்பது பாலிப்ரொப்பிலீனின் ஆங்கிலக் குறியீடாகும், PP கிரானுலேஷன் என்பது மறுசுழற்சி, சுத்தம் செய்த பிறகு பாலிப்ரொப்பிலீன் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை (முக்கியமாக கழிவு பிளாஸ்டிக் நெய்த பைகள்) வீணாக்குவதைக் குறிக்கிறது.பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூடர்மறு-பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட பாலிப்ரொப்பிலீன் பிளாஸ்டிக் துகள்களை, பாலிப்ரொப்பிலீன் புதிய பொருட்களில் கலக்கலாம் அல்லது நேரடியாக தனியாகப் பயன்படுத்தலாம்.

தற்போது, ​​தூள் சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் ஈரமான கிரானுலேஷன், கொதிக்கும் கிரானுலேஷன், பிரஷர் மோல்டிங், ஸ்ப்ரே மற்றும் டிஸ்பெர்ஸ் மிஸ்ட்ஸ், ஹாட் மெல்டிங் மோல்டிங் மற்றும் பலவாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

1. ஈரமான கிரானுலேஷன் முறை
ஈரமான துகள்களாக்கல் என்பது சில திரவம் அல்லது பைண்டரை திட நுண்ணிய தூளில் ஊடுருவி, அதை சரியான முறையில் கலக்க வேண்டும், இதனால் திரவமும் திட நுண்ணிய தூளும் ஒன்றோடொன்று நெருங்கிய தொடர்பில் இருக்கும், ஒருங்கிணைந்த சக்தியை உருவாக்கி, திரட்டுகளை உருவாக்குகின்றன.

2. கொதிக்கும் கிரானுலேஷன் முறை
கொதிநிலை கிரானுலேஷன் முறை என்பது, உபகரணத்தின் அடிப்பகுதியில் இருந்து காற்றைப் பயன்படுத்தி, தூள் துகள்கள் மற்றும் மேல் தெளிப்பு துப்பாக்கியை ஒன்றுக்கொன்று முழுமையாகத் தொடர்பு கொண்டு துகள்களாக இணைத்த பிறகு, குழம்பிலிருந்து மிதக்கச் செய்வதாகும்.

3. பிரஷர் மோல்டிங் முறை
அழுத்தம் உருவாக்கும் முறை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் கிரானுலேட்டட் பவுடர் பொருளை மட்டுப்படுத்தி, வெளிப்புற விசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதை அடர்த்தியான நிலையில் சுருக்குவதாகும். பயன்படுத்தப்படும் வெளிப்புற விசையின் இயற்பியல் அமைப்பின் படி, அழுத்தம் மோல்டிங் முறையை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், அதாவது, மோல்டிங் முறை மற்றும் வெளியேற்ற முறை.

4. தெளிப்பு மற்றும் சிதறல் மூடுபனி முறை
குறிப்பிட்ட உபகரணங்களில் அதிக அளவில் சிதறடிக்கப்பட்ட நிலையில் உள்ள திரவ அல்லது அரை திரவப் பொருட்களை நேரடியாக திடத் துகள்களாக மாற்றுவதற்கு தெளிப்பு மற்றும் சிதறல் மூடுபனிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. சூடான உருகலை உருவாக்கும் முறை
சூடான உருகும் மோல்டிங் முறை என்பது, உருகிய பொருளின் குறைந்த உருகுநிலை பண்புகளை (பொதுவாக 300℃ க்கும் குறைவாக) சிறப்பு ஒடுக்கம் மூலம் பயன்படுத்துவதாகும், இதனால் அதன் ஒடுக்கம் படிகமாக்கல் தாள், துண்டு, தொகுதி, அரைக்கோளம் மற்றும் பலவற்றின் தேவையான வடிவத்தில் நிகழ்கிறது.

பவுடர் கிரானுலேஷன் என்பது பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும்; பொருத்தமான பவுடர் கிரானுலேஷன் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

1. மூலப்பொருட்களின் பண்புகள்

2. செயலாக்க திறன் தேவைகள்
வெவ்வேறு கிரானுலேஷன் முறைகளின் அலகு நேர திறன் பெரிதும் மாறுபடும், எனவே உபகரண முதலீடு மற்றும் செயலாக்க செலவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3. தயாரிப்பு துகள் அளவு பரவல்
வெவ்வேறு கிரானுலேஷன் முறைகளால் பெறப்பட்ட பொருட்களின் துகள் அளவு பெரிதும் மாறுபடும், எடுத்துக்காட்டாக ஸ்ப்ரே கிரானுலேஷனின் சிறிய துகள் அளவு, அதே நேரத்தில் சுருக்கப்பட்ட கிரானுலேஷன் தயாரிப்புகளின் துகள் அளவு பெரியதாக இருக்கலாம், எனவே கிரானுலேஷன் முறையை தேவையான கிரானுலேஷன் முறைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

4. தயாரிப்பு துகள் வடிவம்
கிரானுலேஷன் மற்றும் திரவமாக்கல் கிரானுலேஷனை கலப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஒழுங்கற்ற வடிவத்தைக் கொண்ட கோளத் துகள்கள். ஒரு பந்தாக உருட்டுவது ஒரு மென்மையான கோளத்தைப் பெறலாம்; சிறப்பு வடிவம் கொண்ட வழக்கமான துகள்களுக்கு, சுருக்க மற்றும் வெளியேற்ற கிரானுலேஷனைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். தயாரிப்பு துகள் உருவாக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளின் தேவைகள் மற்றும் வசதியைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

5. தயாரிப்பு துகள் வலிமை
உலர் செயல்முறை தவிர்க்க முடியாமல் தூசி உருவாக வழிவகுக்கும், எனவே நச்சு அல்லது பிற ஆபத்தான பொடிகளின் துகள்களாக்கலுக்கு ஏற்றதல்ல. மறுபுறம், ஈரமான செயல்முறை துகள்களாக்கப்பட்ட பிறகு உலர்த்துதல் தேவைப்படுகிறது மற்றும் சில கரைப்பான்களை வீணாக்குகிறது. சில மருந்துகள் தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளாது, அல்லது உலர்த்தும் போது மற்ற கட்டமைப்புகளை உருவாக்க மீண்டும் படிகமாக்குகின்றன, இது ஈரமான செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றதல்ல.

6. உலர்/ஈரமான விருப்பங்கள்

7. தயாரிப்பு துகள்களின் போரோசிட்டி மற்றும் அடர்த்தி
இந்த இரண்டு குறிகாட்டிகளிலும் உள்ள துகள் போரோசிட்டி மற்றும் அடர்த்தி, உற்பத்தியின் வலிமையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக, வினையூக்கி கேரியர் துகள்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் போரோசிட்டி மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துவது ஒரு ஜோடி முரண்பாடுகள் ஆகும். போரோசிட்டி மற்றும் அடர்த்தியின் அளவை செயல்முறை இயக்க அளவுருக்கள் மூலம் சரிசெய்ய முடியும்.