பிளாஸ்டிக் நிரப்பிகளின் மாற்றத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை?

பொதுவாக, நிரப்பியின் வடிவம், துகள் அளவு, மேற்பரப்பு அமைப்பு, மேற்பரப்பு சிகிச்சை, நிரப்பியின் அடுக்கி வைக்கும் விநியோகம், செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் ஆகியவை நிரப்பப்பட்ட மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளின் மாற்றியமைக்கும் விளைவில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

1. நிரப்பியின் வடிவம்

நிரப்பியின் வடிவத்தை கோள வடிவ, சிறுமணி, நெடுவரிசை, செதில், நார்ச்சத்து மற்றும் வெற்று நுண்கோளங்கள் என பரவலாக வகைப்படுத்தலாம். நிரப்பியின் வடிவம் நிரப்புதல் மாற்றத்தின் விளைவில் வலுவான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. கோள மற்றும் வெற்று நுண்கோளங்களைத் தவிர, மற்ற அனைத்து வடிவ நிரப்பிகளும் அனிசோட்ரோபியைக் காட்டுகின்றன, மேலும் இந்த அனிசோட்ரோபிக் நிரப்பிகளின் விகித விகிதம் பெரியதாக இருந்தால், இயந்திர மற்றும் வெப்ப பண்புகள் சிறப்பாக இருக்கும்.

பொதுவாக, நார்ச்சத்து, நெடுவரிசை மற்றும் செதில் போன்ற பெரிய விகிதங்களைக் கொண்ட கலப்படங்கள், கலப்புப் பொருட்களின் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும், எனவே சில நேரங்களில் அவை வலுவூட்டும் முகவர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் இந்த கலப்படங்கள் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பொருட்களின் வார்ப்பு மற்றும் செயலாக்க பண்புகளை பாதிக்கலாம்; கோள மற்றும் சிறுமணி போன்ற சிறிய விகிதங்களைக் கொண்ட கலப்படங்கள், வார்ப்பு மற்றும் செயலாக்க பண்புகளை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் பொருட்களின் இயந்திர வலிமையைக் குறைக்கலாம்.

பல-கூறு நிரப்பியின் பயன்பாடு மேலே உள்ள குறைபாடுகளை சமாளிக்க முடியும், அதாவது PVC பிசினில் ஃபிளேக் மைக்கா பவுடரைச் சேர்ப்பது, தாக்க வலிமை குறைந்திருக்கும் போது விறைப்பு அதிகரித்தது, பின்னர் 1μm வலுவூட்டலுக்குக் கீழே CaCO3 ஐச் சேர்ப்பது, தாக்க வலிமை குறைவதைத் தடுக்கலாம். பவுடர் ஃபில்லர் மற்றும் ஃபைபர் ஃபில்லர் பயன்படுத்தப்பட்டால், மாற்றியமைக்கப்பட்ட பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளை சமநிலைப்படுத்தலாம், கண்ணாடி இழை மற்றும் கனிம கனிம தூள் நிரப்பு அல்லது கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு போன்றவை மாற்றியமைக்கப்பட்ட பொருட்களின் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்தலாம்.

PP-யில் 15% முதல் 20% EPDM மற்றும் 15% முதல் 25% CaCO3 சேர்க்கவும், இந்தப் பொருள் சிறந்த தாக்க வலிமை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வாகன முக்கியமான பாகங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தலாம்.

PVC ரெசினுடன் 25% முதல் 35% வரையிலான ஆஸ்பெஸ்டாஸ் இழைகளையும், 15% முதல் 35% வரையிலான CaCO3-ஐயும் சேர்த்து, பிளாஸ்டிக் ஆஸ்பெஸ்டாஸ் தரை ஓடு தயாரிப்புகளை தயாரிக்க இந்தப் பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.

2. நிரப்பியின் துகள் அளவு

நிரப்பியின் துகள் அளவை உண்மையான அளவு (μm) அல்லது அது கடந்து செல்லும் சல்லடையின் வலையின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் வெளிப்படுத்தலாம். வலையின் எண்ணிக்கை என்பது சல்லடை வலையின் ஒரு சதுர அங்குலத்திற்கு உள்ள துளைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது, துளைகளின் எண்ணிக்கை 200 எனில் இது 200 ஆகும். வலைக்கும் மைக்ரானுக்கும் (μm) இடையிலான உறவு: சல்லடை விட்டம் = 15400 μm/ சல்லடையின் வலை.

நிரப்பப்பட்ட கலவையின் செயல்திறனில் நிரப்பியின் துகள் அளவு பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வரம்பிற்குள், நிரப்பியின் துகள் அளவு சிறியதாக இருந்தால், குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவு பெரியதாக இருந்தால், நிரப்பியின் மீது பாலிமர் மூலக்கூறுகளின் உறிஞ்சுதல் அதிகமாக இருக்கும் (பெரிய தொடர்பு பகுதி காரணமாக), பிசின் நிரப்பு இடைமுகத்துடன் மிகவும் உறுதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பொருளின் விறைப்பு, இழுவிசை வலிமை, தாக்க வலிமை, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் தோற்றத்தில் அதிக முன்னேற்றம் ஏற்படும்.

குறிப்பாக இழுவிசை வலிமை மற்றும் தாக்க வலிமைக்கு, நிரப்பியின் துகள் அளவு பெரிதாக இருக்கும்போது, ​​இரண்டும் குறையும்; துகள் அளவு ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​இரண்டும் உயரும், ஆனால் வரம்பு மதிப்புக்கு நிரப்புதல் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம், அதாவது குறையத் தொடங்கும்; வரம்பு மதிப்பின் அளவு, அதாவது, அதிகபட்ச நிரப்புதல் அளவு மற்றும் துகள் அளவு, துகள் அளவு பெரியதாக இருந்தால், வரம்பு மதிப்பு அதிகமாகும்.

நிரப்பியின் துகள் அளவு சிறியதாக இருந்தால், அதை சீராக சிதறடிக்க முடிந்தால், நிரப்பு பொருளின் இயந்திர பண்புகள் சிறப்பாக இருக்கும்; ஆனால் துகள் அளவு சிறியதாக இருந்தால், அதன் சீரான பரவலை அடைவது மிகவும் கடினம், அதிக சேர்க்கைகள் மற்றும் சிறந்த செயலாக்க உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் நுண்ணிய துகள் அதிக செயலாக்க செலவுகள் தேவைப்படும், எனவே பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான துகள் அளவு நிரப்பியை நாம் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

அட்டவணை 2-10, 25% (நிறை பின்னம்) கால்சியம் கார்பனேட்டால் நிரப்பப்பட்ட அதே தர HDPE இல், ஒரே கிரானுலேஷன் செயல்முறையின் கீழ், வெவ்வேறு துகள் அளவுகளில் கால்சியம் கார்பனேட்டைக் கொண்ட பொருளின் இயந்திர பண்புகளைக் காட்டுகிறது.

அட்டவணை 2-10 இல் உள்ள குறிப்பிட்ட தரவுகளிலிருந்து, 1250 மெஷ் பைகார்பனேட் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது என்பதைக் காணலாம், அதைத் தொடர்ந்து 800 மெஷ். பொருள் செயல்திறன் மற்றும் விலை விகிதத்தைப் பொறுத்தவரை, 800 முதல் 1250 மெஷ் பைகார்பனேட்டைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது.

என்றால்பிளாஸ்டிக் பட தயாரிப்பு, கால்சியம் கார்பனேட் துகள் அளவு 1250 கண்ணிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, பெரிய துகள்கள் படத்தின் இயந்திர பண்புகளை மட்டும் பாதிக்காது, ஊதப்பட்ட படலம் சிரமங்களையும் ஏற்படுத்தும். நானோ அளவிலான பொருட்கள் போன்ற அல்ட்ராஃபைன் ஃபில்லர்களுக்கு, துகள் அளவு சுமார் 10nm ஆக இருக்கலாம். அல்ட்ரா-ஃபைன் ஃபில்லர்கள் பொருட்களை மாற்றியமைக்க மிகவும் பயனுள்ள வழியை வழங்குகின்றன, இது பொருளின் விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை இரண்டையும் மேம்படுத்தலாம். நிரப்பியின் துகள் அளவு விநியோகம் நிரப்பு அமைப்பில் அதன் விநியோகத்தை பாதிக்கிறது. துகள் அளவு விநியோகம் அகலமாக இருக்கும்போது, ​​அது நிரப்பு அமைப்பில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதில்லை, இதனால் நிரப்பு அமைப்பின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.