WPC வெளியேற்ற இயந்திரம்: உபகரணங்கள், செயல்முறை, சூத்திர அறிமுகம்

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தொழில், உள்கட்டமைப்புப் பகுதிகள், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றில் நாட்டின் முதலீடு அதிகரித்து வருவதால், புதிய பொருட்கள் சந்தையால் அதிகளவில் வரவேற்கப்பட்டு பெறப்படுகின்றன. தற்போதைய உள்நாட்டு முக்கிய PP PE மர-பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உற்பத்தி உபகரணங்கள், செயல்முறைகள், எளிய சீப்புக்கான சூத்திரங்கள் பற்றிய இந்தக் கட்டுரை, உங்கள் குறிப்புக்காக.

I.வெளியேற்றம்

இப்போது, ​​மர-பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தின் உற்பத்தி முக்கியமாக ஒரு-படி மற்றும் இரண்டு-படி வழிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
WPC (டபிள்யூபிசி) சுயவிவர வெளியேற்றக் கோடுPP / PE என்பது பிசின், நார் (மர நார், மூங்கில் நார், அரிசி தவிடு போன்றவை); கனிம பொருட்கள் (கால்சியம் பவுடர், டால்க்); அதிக மிக்சரில் உள்ள சேர்க்கைகள் (லூப்ரிகண்டுகள், சிதறல்கள், இணக்கப்படுத்திகள், இணைப்பு முகவர்கள், வண்ணப் பொடி, வானிலை முகவர்கள், பூஞ்சை காளான் முகவர்கள் போன்றவை) தேவையான வெப்பநிலையில் குளிர் கலவை இயந்திரத்தில் தட்டையான இரட்டை கிரானுலேட்டர் கிரானுலேஷன் மூலம் 40-50 டிகிரிக்கு குளிர்விக்கப்பட்டு பின்னர் கூம்பு இரட்டை எக்ஸ்ட்ரூடர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தயாரிப்புகளில் சேர்க்கப்படுகிறது, இது இரண்டு-படி உற்பத்தி ஆகும். கலப்பு பொருள் ஒரு-படி உற்பத்தியைத் துகள்களாக மாற்றாமல் நேரடியாக கூம்பு எக்ஸ்ட்ரூடரில் சேர்க்கப்படுகிறது.

II. உபகரணங்களின் தேர்வு, அச்சு

1. கலவை
பாரம்பரிய கலவை உபகரணங்கள் சூடான மற்றும் குளிர்ந்த கலவையைக் கொண்டுள்ளன. சூடான கலவை என்பது பிசின், நார், கனிம பொருட்கள், சேர்க்கைகளை அதிவேக இயக்கத்தின் மூலம் சூடான கலவை பானையில் சேர்ப்பதாகும், இது பிசின் மற்றும் நார் கனிம பொருட்களில் உருகி சிதறடிக்கப்பட்ட சேர்க்கைகளின் வெப்பநிலையை உயர்த்தும், இதனால் சமமாக சிதறடிக்கப்பட்ட பொருள் உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு தரம் மிகவும் நிலையானது. அதன் பிளேடு வடிவமைப்பு மற்றும் பிளேடு தேய்மான நிலையுடன் பொருள் சிதறல் நல்லது அல்லது கெட்டது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உள்நாட்டு சூடான கலவை பானையின் அளவு 200L/300L/500L/800L. குளிர் கலவை பானை என்பது மோட்டாரின் குறைந்த வேக செயல்பாடு மற்றும் நீரின் சுழற்சி மூலம் குளிர் கலவை பானையில் உள்ள பொருட்களை சூடாகக் கலப்பதாகும், இது பொருளின் வெப்பநிலையைக் குறைக்க வெப்பத்தை நீக்குகிறது. உற்பத்தி மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மைக்காக நாம் அமைத்த வெப்பநிலைக்கு குளிர் கலவை மூலம் பொருள் கலக்கப்படுகிறது, இது நீர் நீராவியை நீக்குகிறது மற்றும் பொருளின் சிதைவைக் குறைக்கிறது. சீனாவில் குளிர் கலவை பானையின் பொதுவான அளவு 300L/600L/1000L/2000L ஆகும்.
தற்போது, ​​பல வாடிக்கையாளர்கள், உண்மையான பொருள் நிலைமையைப் பொறுத்து, ஈரப்பதம் 5% ஐ விட அதிகமாக இல்லாவிட்டால், மூலப்பொருட்களை கலக்க சாதாரண மிக்சர்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், பின்னர் நேரடியாக கிரானுலேட்டரில், அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்ற கிரானுலேட்டர் வெளியேற்ற செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றனர்; 5% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதம் இருந்தால், சூடான மிக்சர் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றனர், பின்னர் நேரடியாக கிரானுலேட்டரில், கலவையை முன்கூட்டியே சூடாக்கி, மேலும் பெல்லடைஸ் செய்வதும் ஆற்றல் சேமிப்பு உற்பத்தியின் ஒரு முறையாகும்.
2. கிரானுலேஷன் உபகரணங்களின் தேர்வு. PP / PE மர வடிவ துகள்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கூம்பு இரட்டை மற்றும் தட்டையான இரட்டை இரண்டு வகைகள் உள்ளன, கூம்பு இரட்டை PP / PE மர பிளாஸ்டிக் துகள்கள் மிகவும் நல்லவை அல்ல, ஏனெனில் இழை சிதறடிக்க கடினமாக உள்ளது, திரட்ட எளிதானது, இதனால் தயாரிப்பின் பயன்பாட்டை பாதிக்கும்: அதிக நீர் உறிஞ்சுதல் கொண்ட பொருட்கள், பூஞ்சை காளான் எளிதானது மற்றும் பல. தட்டையான இரட்டை இழை திரட்டலின் நிகழ்வைத் தோன்றாது, உள்நாட்டு PP / PE மரத் துகள்கள் அடிப்படையில் தட்டையான இரட்டை கிரானுலேஷனைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஜ்வெல் டேயூன் பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி துணை உபகரண உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட். பெல்லடிசிங் இயந்திரத்தை உற்பத்தி செய்தல், நசுக்கிய பிறகு நேரடியாக பெல்லடிசிங் செய்தல், பொருளை எக்ஸ்ட்ரூடரில் செலுத்துதல், நேரத்தையும் ஆற்றலையும் மிச்சப்படுத்துதல்.
3. எக்ஸ்ட்ரூடரின் தேர்வு: ஒரு-படி அல்லது இரண்டு-படி முறை என வீட்டு எக்ஸ்ட்ரூடர் அடிப்படையில் கூம்பு இரட்டைப் பயன்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PP / PE மர-பிளாஸ்டிக் ஃபைபர் உள்ளடக்கம் உபகரணங்களில் (ஸ்க்ரூ, பீப்பாய்) அதிகமாக இருப்பதால் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவு தீவிரமானது, ஃபைபர், சேர்க்கைகளுடன் இணைந்து, PP / PE அதிக வெப்பநிலைக்குப் பிறகு பொருளுக்குத் திரும்புவது இலவச அமிலத்தை உருவாக்கும், மேலும் திருகு, பீப்பாயின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அரிப்பை உருவாக்கும், எனவே திருகு பீப்பாயின் தரம் மிகவும் முக்கியமானது. தற்போது, ​​இரட்டை அலாய் ஸ்க்ரூ பீப்பாயின் உற்பத்தியாளர்கள், பிரிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தி, முழு அலாய் சின்டரிங் தொழில்நுட்பத்தின் உள் துளை, திருகு பீப்பாயின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும்.
4. அதே உபகரணங்களைக் கொண்ட அச்சு, எஃகு தரம் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, அச்சு வடிவமைப்பு நல்லதா அல்லது கெட்டதா என்பது தயாரிப்பின் தரம், மோல்டிங், தயாரிப்பு சுருக்கம், உற்பத்தி வேகம் ஆகியவற்றில் இருக்க வேண்டும். குறிப்பாக அச்சு தேவைகளில் திடமான தடிமனான பொருட்கள் அதிகமாக இருக்கும்.

III. மூலப்பொருட்களின் தேர்வு

1. PP/PE பொருளைத் தேர்வு செய்யத் திரும்பு, உருகும் விரல் சிறந்த தேர்வாக இருக்க வேண்டும், 1.0 அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, சிறந்ததைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். நிறம் மிகவும் இருட்டாக இல்லை, துகள் அளவு சீரானது, துகள்களில் துளைகள் இல்லை அல்லது குறைவான துளைகள் உள்ளன. பல முறை பயன்படுத்தப்பட்ட பொருளுக்குப் பின்னால் ஒரு நிலைப் பொருளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, இயந்திர பண்புகளைக் குறைக்கும்.
2. ஃபைபர் தேர்வு மெஷ் 50-80 மெஷ் அல்லது அதற்கு மேல், மற்றும் சாம்பல், ஈரப்பதம் சிறந்த இழைகளை விட குறைவாக உள்ளது (சாம்பல், ஈரப்பதம் 5% க்கும் குறைவாக உள்ளது) வண்ண நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மை.
3. சேர்க்கைகளின் தேர்வு. PP/PE மர-பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகளின் தேர்வு சிறப்பாகச் செயல்பட மிகவும் முக்கியமானது, இது உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மை, வேகம், தயாரிப்பு தரம் (தயாரிப்பு மோல்டிங், இயந்திர பண்புகள், இயந்திர பண்புகள், நீர் உறிஞ்சுதல், சேர்க்கைகளின் மழைப்பொழிவு உள்ளதா இல்லையா என்ற செயல்முறையின் போது தயாரிப்பு) மற்றும் தயாரிப்பு ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.

IV. செயல்முறை தேர்வு

PP/PE மர-பிளாஸ்டிக்கின் உள்நாட்டு உற்பத்தி அடிப்படையில் இரண்டு-படி உற்பத்தி முறையாகும், இதன் நன்மை நிலையான உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு தரம் ஆகும்.
1. மூலப்பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை:
மர இழை என்பது பொதுவாக 15% அல்லது அதற்கும் அதிகமான நீர் உள்ளடக்கத்தில் அதிக உறிஞ்சக்கூடிய பொருளாகும், கனிம நிரப்பி 5% அல்லது அதற்கு மேல் அடையும், மேலும் அதிக மற்றும் குறைந்த நீர் உள்ளடக்கம் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை, குறிப்பாக மர-பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியை பாதிக்கிறது. இயற்கை எதிரியின் உற்பத்தியின் தரம், நுரை பெருக்கி, நீர் உறிஞ்சுதல் வீதத்தின் தயாரிப்பு, பொருட்களின் சிதைவின் தயாரிப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் பிற இயற்பியல் பண்புகளை பாதிக்கிறது.
எனவே, ஈரப்பதத்தை 1% க்குள் கட்டுப்படுத்துவது நல்லது. ஃபைபர் மற்றும் ஃபில்லரின் நியாயமான ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் —– ​​உயர் மிக்சரில் சேர்க்கப்பட்டது —– 100 டிகிரிக்கு கலக்கப்பட்டது —– பொருத்தமான அளவு இணைப்பு முகவரைச் சேர்க்கவும் —- 110-115 டிகிரிக்கு கலக்கப்பட்டது —- மோட்டாரை அணைக்கவும் மிக்சர் மூடியை 2-3 நிமிடங்கள் திறக்கவும் —– ​​PVC, நிலைப்படுத்திகளைச் சேர்க்கவும் —– ​​80 டிகிரிக்கு கலக்கவும் —– ​​லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் —– 100 டிகிரி கூடுதலாக செயலாக்க உதவிகள், நுரைக்கும் முகவர்கள் ——120-125 இறக்கும் தூள் —– மோட்டார் நின்ற பிறகு தூள் இறக்கி, பின்னர் மூடியை 2-3 நிமிடங்கள் திறந்து அடுத்த கைப்பிடி பொருளை கலக்கவும் (மிக்சரை ஒரு முறை சுத்தம் செய்ய ஐந்து கைப்பிடி பொருளைக் கலப்பது நல்லது) —– கலவை தொட்டியில் உள்ள தூளை 40 டிகிரிக்கு மாற்றவும். இரட்டை-திருகு உற்பத்தியில் சேர்க்கலாம் (கலவை தொட்டியில் நீர் குளிர்விக்கும் சுழற்சி இருக்க வேண்டும்). கலவையில் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கவனிக்க வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, பொதுவான குளிர் பானையில் ஒரு சில பொருட்களை சுமார் 20-25 நிமிடங்களில் கலக்க வேண்டும், சூடான பானையில் சுமார் 12-15 நிமிடங்களில் கலக்க வேண்டும் (சுமார் 125 டிகிரி வெப்பநிலை அமைப்பு), 3 நிமிடங்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வேறுபாடு இருந்தால், அது வெப்பநிலை உணர்திறன் கோட்டின் சிக்கலாகவோ அல்லது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அனுமதிக்கப்படாமலோ இருக்கலாம், அல்லது கலவை இயந்திரத்தின் புல்ஹார்ன் கத்தி தீவிரமாக அணியப்படலாம். இது நுரை பெருக்கியின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும், நிறம். பெல்லடைசிங் பெரும்பாலும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு வெப்பநிலை துல்லியமாக இருக்கிறதா, விசிறி சாதாரணமாக இயங்குகிறதா, மின்னோட்டத்தின் அளவு, துகள் அளவு, மேற்பரப்பு, நீளம், ஒட்டும் பொருள், பொருள் நிலையானதா, பொருள் உடைக்க முடியாததா என்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

2. வெளியேற்ற செயல்முறை: பின்வரும் அம்சங்களுக்கு முக்கிய கவனம்
a. ஒவ்வொரு பிரிவின் எக்ஸ்ட்ரூடர் வெப்பநிலை அமைப்பு, முக்கியமானது சுருக்கப் பிரிவு, அளவிடும் பிரிவு, அச்சு. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு போன்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் துல்லியம் நுரை வீதத்தையும் நிறத்தையும் பாதிக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை. நுரைத்தல் முக்கியமாக சுருக்கப் பிரிவு மற்றும் அளவீட்டுப் பிரிவு வெப்பநிலை அமைப்பாகும், மோல்டிங் முக்கியமாக அச்சு வெப்பநிலையாகும்.
b. ஒவ்வொரு பிரிவின் விசிறியின் இயல்பான செயல்பாடு.
c. ஹோஸ்ட் மின்னோட்டத்தின் அளவு மற்றும் நிலைத்தன்மை. ஹோஸ்ட் மின்னோட்ட ஏற்ற இறக்கம் அதிகமாக இருந்தால், அது சறுக்கும் முகவரைக் குறிக்கிறது. செயலாக்க உதவிகள். சிதறலின் ஃபைபர் மற்றும் PVC கூறுகள் மிகவும் சீரானவை அல்ல.
ஈ. ஹோஸ்ட் அதே வேகத்தை பராமரிக்க வேண்டும், ஏனெனில் வேகத்தின் வேகம் நுரை பெருக்கி மற்றும் நிறத்தை பாதிக்கும்.
e. உலர்த்தி வெப்பநிலை பொதுவாக 60-80 டிகிரிக்கு இடையில் அமைக்கப்படுகிறது, மேலும் பெரும்பாலும் பீப்பாய் அளவில் சுமார் 80% வைக்கப்படுகிறது, இது உற்பத்தி மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மைக்கு உகந்ததாக உள்ளது, இதனால் தயாரிப்புகளின் வெளிப்படையான தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
f. வெவ்வேறு நிறங்கள், வெவ்வேறு இயந்திரங்கள், வெவ்வேறு வெப்பநிலை அமைப்புகளின் உற்பத்தியில் துகள்கள் சேமிக்கப்படும் நேரத்தின் நீளம். வெளிப்புற சூழலால் மர-பிளாஸ்டிக் நுரைத்தல் மற்றும் நுரைத்தல் பெருக்கி போன்ற பிற காரணிகளால் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே தொழில்துறைக்கு பொருத்தமான சரிசெய்தல்களைச் செய்யும்போது வெவ்வேறு தயாரிப்பு அசாதாரணங்களின் தோற்றத்தை ஆபரேட்டர் அறிந்திருக்க வேண்டும்.