வெளிப்படையான பாலிப்ரொப்பிலீனின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த நான்கு புள்ளிகள் மட்டுமே உள்ளன.

பாலிப்ரொப்பிலீன், அதன் ஒப்பீட்டளவில் உறுதியான மூலக்கூறு சங்கிலி காரணமாக, கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை சுமார் 0°C மட்டுமே உள்ளது. எனவே, குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள் பொதுவாக குளிர்காலத்தில் தேவைப்படுகின்றன. இந்த கட்டுரையில், வெளிப்படையான PP தயாரிப்புகளின் குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த சில பயனுள்ள முறைகளை அறிமுகப்படுத்துவோம்.

1.பாலிப்ரொப்பிலீன் அடிப்படை பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ஹோமோபாலிமர் பாலிப்ரொப்பிலீன் மற்றும் சீரற்ற கோபாலிமர் பாலிப்ரொப்பிலீன் ஆகியவை வெளிப்படையான பாலிப்ரொப்பிலீன் தயாரிப்புகளை (T30S, L5E89, V30G, Z30S, முதலியன) தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் ஆகும். இதில் சீரற்ற கோபாலிமர் பாலிப்ரொப்பிலீன் புரோப்பிலீன் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு எத்திலீனின் இணை பாலிமரைசேஷன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. இரண்டு மோனோமர்களின் சீரற்ற கோபாலிமரைசேஷன் பாலிப்ரொப்பிலீன் படிகமயமாக்கலை அழித்து படிகத்தன்மையைக் குறைக்கும்.
அதே நேரத்தில், எத்திலீன் சிறந்த குறைந்த-வெப்பநிலை கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், இந்த இரண்டு காரணிகளும் சீரற்ற கோபாலிமர் பாலிப்ரொப்பிலீனை முந்தையதை விட சிறந்த குறைந்த-வெப்பநிலை கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கச் செய்கின்றன. எனவே, இந்த இரண்டு பாலிப்ரொப்பிலீன் பொருட்களையும் கலப்பது குறைந்த-வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் வீழ்ச்சி எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

இருப்பினும், சீரற்ற கோபாலிமரைசேஷனின் குறைந்த-வெப்பநிலை கடினத்தன்மை ஹோமோபாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிப்ரொப்பிலீனை விட சற்று அதிகமாக இருப்பதால், கலவைகளின் குறைந்த-வெப்பநிலை கடினத்தன்மையில் முன்னேற்றம் குறைவாகவே உள்ளது. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில், குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த சிறப்பு கடினப்படுத்திகள் இன்னும் தேவைப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், ஹோமோபாலிமரின் மூலக்கூறு அமைப்பு அதன் கடினத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. முக்கிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளில் ஐசோட்ரோபிக் குறியீடு மற்றும் உருகும் குறியீடு ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாக, அதிக ஐசோகேஜ் குறியீடு மற்றும் உருகும் குறியீடு கொண்ட பிபி குறைவான கடினத்தன்மை கொண்டது.
எனவே, வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களால் தயாரிக்கப்படும் அதே T30S, கடினத்தன்மையில் வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, முக்கியமாக வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து T30S இன் ஐசோடோனிசிட்டி குறியீட்டில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக. உயர் உருகு குறியீட்டு ஹோமோபாலிமர் பாலிப்ரொப்பிலீன் (Z30S போன்றவை) குறைந்த உருகு குறியீட்டை (T30S) விட குறைவான கடினமானது.

2.பொருத்தமான கடினப்படுத்தும் முகவர்களின் பயன்பாடு

பாலிப்ரொப்பிலீனுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய பல வகையான கடினப்படுத்தும் முகவர்கள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றில் பெரும்பாலானவை (PE, POE, EPDM மற்றும் SBS ரப்பர் போன்றவை) பாலிப்ரொப்பிலீன் தயாரிப்புகளின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் பளபளப்பைக் குறைக்கும், மேலும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான கடினப்படுத்தும் முகவர்கள் மட்டுமே குறைந்த தாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன.

இதற்கெல்லாம் காரணம், கடினப்படுத்தும் முகவர் முக்கியமாகப் பகுதியில் துகள்கள் வடிவில் சிதறடிக்கப்படுகிறது, மேலும் இரண்டின் ஒளிவிலகல் குறியீடும் வெளிப்படையான PP இலிருந்து வேறுபட்டது, இது கடினப்படுத்தும் முகவருக்கும் PP அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான இடைமுகத்தில் உள்ள சம்பவ ஒளியின் இடைமுகத்தில் ஒளி விலகல் மற்றும் ஒளி சிதறலை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் ஒளி பரவல் குறைகிறது.

பல்வேறு வகையான டஃபனர்களின் வேதியியல் கட்டமைப்பில் உள்ள வேறுபாடுகள், அவற்றின் சொந்த கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை உட்பட, PP உடனான அவற்றின் இணக்கத்தன்மை மற்றும் PP அமைப்பில் அவற்றின் சிதறலின் எளிமை ஆகியவை வேறுபட்டவை, எனவே வெவ்வேறு டஃபனர்களின் டஃபனர் விளைவும் ஓரளவு வேறுபடுகிறது.

LLDPE போலவே கடினப்படுத்துதல் விளைவும் மோசமாக இருக்கும், பொதுவாக திருப்திகரமான கடினப்படுத்துதல் விளைவை அடைய ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு கூடுதலாக தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தயாரிப்பின் வெளிப்படைத்தன்மையிலும் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

மேலும் POE கடினப்படுத்தும் முகவரும் PPயும் ஒரு குறிப்பிட்ட இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் அதன் சொந்த கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை -60 ℃ வரை குறைவாக உள்ளது, எனவே இது மிகச் சிறந்த கடினப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் POE பொதுவாக வெளிப்படைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

3.தயாரிப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்

பாலிப்ரொப்பிலீன் தயாரிப்புகளைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, சீரற்ற தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தடிமன் மாறுபாடுகள், விளிம்புகள், சுருட்டப்பட்ட விளிம்புகள், வலுவூட்டல் போன்றவை அடங்கும். இந்தக் காரணிகள் அனைத்தும் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியின் சிதைவின் போது ஒப்பீட்டளவில் பெரிய உள் அழுத்தங்களை உருவாக்கலாம், இதன் விளைவாக குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வீழ்ச்சி எதிர்ப்பு குறைகிறது.

பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உள் அழுத்த விநியோக விளக்கப்படம்

4.மோல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துதல்

பொருள் உருவாக்கம் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், வேறுபாடுகள்தயாரிப்பு வார்ப்பு செயல்முறைPP தயாரிப்பில் எஞ்சிய உள் அழுத்தத்தையும் பாதிக்கும், இதனால் தயாரிப்பின் வீழ்ச்சி எதிர்ப்பைப் பாதிக்கும்.
உள் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், உற்பத்தியின் வீழ்ச்சி எதிர்ப்பு மோசமாகும். உள் அழுத்தத்தின் உருவாக்கம் தயாரிப்பு மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.