TPE வெளியேற்றம் மற்றும் கிரானுலேஷனில் உள்ள அசாதாரண பிரச்சனைகளுக்கான தீர்வுகள்!

TPE வெளியேற்றும் வரி மேலும் பல உற்பத்தியாளர்களுக்கு கிரானுலேஷன் மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி முறையாகும், வெளியேற்றம் மற்றும் கிரானுலேஷன் பல்வேறு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். உண்மையில், இந்த பிரச்சனைகளை நாங்கள் மட்டுமல்ல, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களும் ஊசி மோல்டிங் செய்யும் போது எதிர்கொள்கின்றனர். எனவே இந்த பொதுவான பிரச்சனைகளை எவ்வாறு விரைவாக தீர்ப்பது?

1. நீண்ட துண்டு

பொதுவாக, சாதாரண துகள்களை விட 2 மடங்கு அதிகமான நீளம் கொண்ட எந்த நீளமும் நீண்ட கீற்றுகளாகக் கருதப்படுகிறது. முக்கிய காரணங்கள்: இயந்திரம் இயக்கப்படும் போது துண்டு நீட்டப்படுகிறது அல்லது உடைக்கப்படுகிறது, துண்டு நேராக இல்லை, துண்டு தண்ணீரில் சரியாக ஊறவில்லை, பெல்லட்டைசர் கருவி தேய்ந்துள்ளது அல்லது சில்லுகள் உள்ளன, முதலியன. முக்கிய தீர்வுகள்:
1) சாதாரண உற்பத்தியின் போது, ​​பொருள் துண்டு பெல்லடைசருக்குள் நுழையும் திசையை சரிசெய்து, மூழ்கும் நீளத்தை சரிசெய்யவும்;
2) உற்பத்தியின் போது கடுமையான துண்டு உடைப்பு ஏற்பட்டால், வெளியேற்ற செயல்முறையை சரிசெய்ய வேண்டும்;
3) கிரானுலேட்டிங் மோட்டார் கத்தியை ஆய்வு செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் சேதமடைந்த கத்தியை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்;
4) தோன்றும் நீண்ட கீற்றுகளைப் பொருத்தமான அதிர்வுத் திரையைப் பயன்படுத்தித் திரையிடலாம்.

2. துகள்களை இணைத்தல்

அருகருகே இணைக்கப்பட்ட இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துகள்கள் தொடர்ச்சியான துகள்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. மாற்றியமைக்கப்பட்ட பொருட்களின் தொடர்ச்சியான துகள்களாக்கலுக்கான முக்கிய காரணங்கள், ஓட்டும் போது சரியான நேரத்தில் கீற்றுகளைப் பிரிக்கவோ அல்லது உடைக்கவோ தவறியது, போதுமான நீர் மூழ்கும் நீளம் மற்றும் இயந்திரத் தலையின் அதிகப்படியான வெப்பநிலை போன்றவை. முக்கிய தீர்வுகள்:
1) கீற்றுகளை வெளியேற்றும் போது, ​​சரியான நேரத்தில் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் கீற்றுகளைப் பிரிக்க, பொருத்தமான அகலம் கொண்ட வழிகாட்டி நைலான் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தவும்;
2) பொருள் கீற்றுகள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும், தொடர்ச்சியான தானியங்களைக் குறைக்கவும் குளிரூட்டும் நீரில் மூழ்குவதற்கான பொருத்தமான நீளத்தை சரிசெய்யவும்;
3) இயந்திரத் தலையின் வெப்பநிலையை முறையாகக் குறைத்து, பொருள் பட்டையின் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்;
4) தோன்றும் தொடர்ச்சியான தானியங்களுக்கு, பொருத்தமான வலை திறப்புகளுடன் கூடிய அதிர்வுறும் திரையை சல்லடை செய்யப் பயன்படுத்தலாம்.

3. சென்டிபீட் கீற்றுகள்

இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துகள்களின் குறுக்குவெட்டுகள் அனைத்தும் வெட்டப்படவில்லை, மேலும் அவை ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை சென்டிபீட் கீற்றுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. உண்மையில், அவை இணைக்கும் துகள்களின் வகையைச் சேர்ந்தவை. முக்கிய காரணங்களில் பட்டையை இயக்கும் போது வேகம் வேகமாகவும் மெதுவாகவும் இருப்பது, இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரின் டிஸ்சார்ஜ் போர்ட் வெளியேற்றப்படுவது, நீர் மூழ்கும் நீளம் போதுமானதாக இல்லை, பெல்லட்டைசரின் வெட்டும் கருவி தேய்ந்துவிட்டது, அல்லது நிலையான கத்திக்கும் நகரக்கூடிய கத்திக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகப் பெரியதாக இருப்பது போன்றவை அடங்கும். முக்கிய தீர்வுகள்:
1) துண்டு மிகவும் தடிமனாக இருப்பதைத் தவிர்க்க ஆபரேட்டர் துண்டுகளை நிலையான வேகத்தில் இழுக்க வேண்டும்;
2) வெளியேற்றும் துறைமுகத்திலிருந்து பொருள் வெளியே வருவதைத் தவிர்க்க பொருத்தமான வெளியேற்ற செயல்முறையை சரிசெய்யவும்;
3) பொருள் கீற்றுகள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்க பொருத்தமான குளிரூட்டும் மூழ்கும் நீளத்தை சரிசெய்யவும்;
4) நிலையான கத்திக்கும் நகரக்கூடிய கத்திக்கும் இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்து, அது முடியாவிட்டால், கருவியை புதிய ஒன்றைக் கொண்டு மாற்றவும்.

4. கருப்பு புள்ளிகள்

துகள்களின் மீது அல்லது உள்ளே கருப்பு புள்ளி துகள்கள் உள்ளன. கருப்பு புள்ளிகளுக்கான முக்கிய காரணங்கள்: லாரியில் வைக்கப்படும் போது பம்பிங் திருகு சுத்தமாக இல்லை; மூலப்பொருட்களில் கருப்பு புள்ளிகள் உள்ளன; திருகு கார்பனேற்றம்; சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு; செயற்கையாக கொண்டு வரப்பட்டது. முக்கிய தீர்வுகள்:
1) தயாரிப்பை மாற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​திருகு சுத்தம் செய்யப்படவில்லை. திருகை மீண்டும் பம்ப் செய்யவும்; சுத்தம் செய்யும் புள்ளிகள்: "மூன்று போர்ட்கள்", வடிகட்டியின் பின்னால் உள்ள மெஷ் பிளேட் மற்றும் பெரிய இயந்திர தலை;
2) உள்வரும் பொருட்களின் ஆய்வுகளை வலுப்படுத்துதல், குறிப்பாக நிரப்பப்பட்ட கனிமப் பொடிகள் அல்லது சுடர் தடுப்புப் பொருட்களில் தோன்றும் கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் அசுத்தங்கள்; எடுத்துக்காட்டாக, மரச் சில்லுகள், குறைந்த அளவிலான நிரப்புதல் கனிமப் பொடி அல்லது தொகுப்பில் உள்ள சுடர் தடுப்புப் பொருட்கள் கொண்ட Z30S அல்லது T30S துகள்கள்; கடுமையான கருப்பு புள்ளி தேவைகளுடன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை உற்பத்தி செய்ய இவற்றில் எதையும் பயன்படுத்த முடியாது;
3) செயலாக்க வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதைத் தடுக்க பீப்பாய் வெப்பநிலை மற்றும் பீப்பாயில் உள்ள பொருட்களின் குடியிருப்பு நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் கவனம் செலுத்துங்கள்; அதாவது, ஒவ்வொரு தயாரிப்பின் சூத்திரத்தின்படி தொடர்புடைய வெளியேற்ற செயல்முறை வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்;
4) சுற்றுப்புற சுகாதாரத்தில் கவனம் செலுத்துவதும், தரையை ஈரப்பதமாக வைத்திருப்பதும் அவசியம். வெவ்வேறு வண்ணங்களில் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் இயந்திரங்களை தனிமைப்படுத்தி பாதுகாப்பது அவசியம்;
5) சிங்க்கள், பெல்லடிசர்கள் போன்ற வெளியேற்ற உபகரணங்களின் துணை உபகரணங்களை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்;
6) ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் திரையை மாற்றும்போது, ​​நகரும் திரை மற்றும் டெம்ப்ளேட்டில் மீதமுள்ள பொருள் காலப்போக்கில் கார்பனைசேஷனைத் தடுக்க சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்;
7) தூசி நுழைவதைத் தடுக்க, தரையில் நிற்கும் பொருள் கீற்றுகள் பெல்லட்டைசருக்குள் நுழைவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்;
8) தூசியை எளிதில் ஈர்க்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக் நிலையான மின்சாரம் உற்பத்தியாவதைத் தடுக்கவும்.

5. நிறமாற்றம்

உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது தயாரிப்பு நிறத்தில் ஏற்படும் திடீர் மாற்றங்கள் மற்றும் வெளிப்படையான நிற வேறுபாடுகள் மூலம் இது வெளிப்படுகிறது. நிறமாற்றத்திற்கான முக்கிய காரணம் சீரற்ற கலவை அல்லது தவறான கலவை; தெளிவற்ற இயந்திர சுத்தம்; வெப்பநிலை மிக அதிகமாக; மிகவும் வலுவாக வெட்டப்பட்டது; பின்புறப் பொருளில் உள்ள அசுத்தங்கள். முக்கிய தீர்வுகள்:
1) கலவையின் சீரான தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய கலவை செயல்முறையை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும்;
2) இயந்திரம் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு, அது சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஒரு அர்ப்பணிப்புள்ள நபர் அதை ஆய்வு செய்வார்;
3) அதிகப்படியான வெப்பநிலையால் ஏற்படும் டோனர் சிதைவைத் தடுக்க வெளியேற்ற வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்;
4) மிகவும் வலுவான வெட்டுக்களைத் தவிர்க்க சரியான திருகு கலவையைத் தேர்வு செய்யவும்;
5) ரீமிக்ஸ் செய்யப்பட்ட பொருளில் எந்த அசுத்தங்களும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

6. மோசமான வெற்றிடம்

துகள்களின் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெற்றிட துளைகள் அல்லது நுரைத்தல் உள்ளன. மோசமான வெற்றிடத்திற்கான முக்கிய காரணங்களில் போதுமான வெற்றிடம், வெற்றிட திரும்புதல், மோசமான வெற்றிட அமைப்பு, மோசமான சீல் செய்தல் போன்றவை அடங்கும். முக்கிய தீர்வுகள்:
1) வெற்றிட பம்புகள் மற்றும் வெற்றிட அழுத்த அளவீடுகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்;
2) வெற்றிட தொட்டிகள், வெற்றிட அறைகள் மற்றும் வெற்றிட குழாய்களை உடனடியாக சுத்தம் செய்யுங்கள்;
3) வெற்றிட பம்பின் சுற்றும் நீரின் ஓட்டத்தை முறையாகக் கட்டுப்படுத்துதல்;
4) வெற்றிட திரும்புதலின் சிக்கலைத் தீர்த்து, வெற்றிட உறை நன்றாக மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

7. இரும்புத் துகள்கள்/உலோகத் துகள்கள்

பிளாஸ்டிக் துகள்களின் மேற்பரப்பில் அல்லது நடுவில் இரும்புத் துகள்கள் அல்லது பிற உலோகத் துகள்கள் உள்ளன. முக்கிய காரணங்களில் திருகு தேய்மானம், உடைந்த அசையும் கத்தி மற்றும் மூலப்பொருட்களில் இரும்புத் துகள்கள் அல்லது பிற உலோகத் துகள்கள் ஆகியவை அடங்கும். முக்கிய தீர்வுகள்:
1) திருகு, நகரும் கத்தி, அதிர்வுறும் திரை போன்றவை சேதமடைந்துள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்;
2) மூலப்பொருட்களில் தொடர்புடைய உலோகத் துகள்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்;
3) குறைபாடுள்ள பொருட்களுக்கு, உலோகத் துகள்களைத் திரையிட வலுவான காந்த அல்லது பிற உலோகப் பிரிப்பான்களைப் பயன்படுத்தலாம்;
4) மேம்படுத்தப்படாத கார்கள் வடிகட்டிகளைச் சேர்க்கின்றன.

8. மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்

துகள்களின் குறுக்குவெட்டிலிருந்து, பயனற்ற பொருட்கள் உள்ளன, அல்லது மேற்பரப்பு கருப்பு நிறமாகவும் தேரை தோல் போலவும் இருக்கும். மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கான காரணங்களில் மிகக் குறைந்த வெப்ப வெப்பநிலை, மூலப்பொருட்களில் உள்ள அசுத்தங்கள், அதிகப்படியான உணவளிக்கும் வேகம், மிகவும் பலவீனமான திருகு வெட்டு மற்றும் சூத்திரத்தில் அதிகப்படியான மசகு எண்ணெய் ஆகியவை அடங்கும்.முக்கிய தீர்வுகள்:
1) செயல்முறை விதிமுறைகளின்படி வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும், மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் கண்டறியப்படும்போது வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்;
2) மூலப்பொருட்களில் அல்லது செயல்முறையின் போது அசுத்தங்கள் மற்றும் கரையாத பொருட்கள் கலக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;
3) திருகில் பிளாஸ்டிக்கை சூடாக்கி பிளாஸ்டிக்மயமாக்குவதற்கான நேரத்தை அதிகரிக்க உணவளிக்கும் வேகத்தை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தவும்;
4) மிதமான வெட்டு திறன் கொண்ட திருகு கலவையைத் தேர்வு செய்யவும்;
5) செய்முறையை பொருத்தமான முறையில் சரிசெய்யவும்.

9. ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக உள்ளது

மெட்டீரியல் ஸ்ட்ரிப்பின் மேற்பரப்பில் பளபளப்பான தண்ணீரைப் பார்க்க முடியுமா, அல்லது மெட்டீரியல் ஸ்ட்ரிப்களில் உள்ள ஈரப்பதத்தை உங்கள் கைகளால் உணர முடியுமா, அல்லது பெல்லட்டைசரின் அடியில் இருந்து தண்ணீர் சொட்டுவது மற்றும் பிற ஒத்த நிகழ்வுகள். அதிகப்படியான ஈரப்பதத்திற்கான காரணங்களில், மெட்டீரியல் ஸ்ட்ரிப்களை தண்ணீரில் அதிகமாக மூழ்கடித்தல், ஓட்டும்போது சரியான நேரத்தில் ஸ்ட்ரிப்களைப் பிரிக்கத் தவறியது, மிக வேகமான பெல்லட்டைசர், காற்று கத்தியின் மிகக் குறைந்த காற்றழுத்தம் மற்றும் பெல்லட்டைசருக்கும் காற்று கத்திக்கும் இடையிலான மிக நெருக்கமான தூரம் ஆகியவை அடங்கும்.முக்கிய தீர்வுகள்:
1) தண்ணீரில் நனைத்த பொருள் துண்டுகளின் நீளத்தை முறையாக சரிசெய்யவும்;
2) கீற்றுகளை வரையும்போது, ​​கீற்றுகள் பெல்லட்டைசருக்குள் நுழைந்தவுடன் உடனடியாக கீற்றுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன;
3) கிரானுலேட்டரின் வேகத்தையும் துண்டு ஆதரவின் உயரத்தையும் சரியாக சரிசெய்யவும்;
4) காற்று கத்தியின் காற்றழுத்தம் போதுமான அளவு வலுவாக இருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள். தேவைப்பட்டால், இரண்டு காற்று கத்திகளைப் பயன்படுத்தவும்;
5) கிரானுலேட்டருக்கும் காற்று கத்திக்கும் இடையிலான தூரத்தை சரியாக சரிசெய்யவும்.

10. துண்டு துண்தாக வெட்டப்பட்டது

கிரானுலேட்டரால் பொருள் பட்டைகள் வெட்டப்பட்ட பிறகு, பல சிறிய தூள் போன்ற துகள்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக்கின் நிலையான மின்சாரம் காரணமாக, அவை அதிர்வுறும் திரையின் கீழ் திறப்பில் உறிஞ்சப்படுகின்றன. உடைந்த துண்டுகள் உருவாவதற்கு முக்கிய காரணங்களில் பொருள் பட்டைகளில் அதிக நீர் மூழ்குதல், கிரானுலேட்டரின் வெட்டும் கருவிகளின் தேய்மானம், அதிகப்படியான நிரப்பு மற்றும் மிகவும் கடினமான பொருள் பட்டைகள் போன்றவை அடங்கும். முக்கிய தீர்வுகள்:
1) பொருள் கீற்றுகளில் ஊறவைத்த நீரின் அளவை சரியாக சரிசெய்யவும்;
2) வெட்டும் கருவியை புதிய ஒன்றைக் கொண்டு மாற்றவும்;
3) கிரானுலேட்டருக்கும் காற்று கத்திக்கும் இடையிலான தூரத்தைக் குறைக்க சூத்திரத்தை சரியான முறையில் சரிசெய்யவும்.

11. கார்பனைசேஷன்

டை ஹெட்டில் உள்ள கசிவுப் பொருள் கரும்புப் பொருளாக எரிந்து, பிளாஸ்டிக்கின் மேற்பரப்பில் சிறுமணி கருகிய பொருள் தோன்றியது. கார்பனைசேஷனுக்கு முக்கிய காரணம், வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதால் உருகுவது எரிகிறது; திருகு நீண்ட காலமாக சுத்தம் செய்யாமல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கருகிய பொருள் குவிகிறது; பணிநிறுத்தம் நேரம் மிக நீண்டது மற்றும் இயந்திரத் தலை மற்றும் திருகு சுத்தம் செய்யப்படவில்லை. முக்கிய தீர்வுகள்:
1) எப்போதும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் இருந்தால், அவற்றை உடனடியாகத் தீர்க்கவும்;
2) அவ்வப்போது திருகுகளை பம்ப் செய்து வெளியேற்றவும் அல்லது இயந்திர தலையை சுத்தம் செய்து நன்கு சுத்தம் செய்யவும்;
3) கார்பனேற்றத்தைத் தடுக்க திரைகள், வடிகட்டிகள் மற்றும் டை ஹெட்களை உடனடியாகவும் சுத்தமாகவும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். கார்பனேற்றம் கண்டறியப்பட்டால், இயந்திரத் தலை மற்றும் திருகு உடனடியாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். கார்பனேற்றத்தைத் தடுக்க சுத்தம் செய்யவும். கார்பனேற்றம் கண்டறியப்பட்டால், இயந்திரத் தலையை சுத்தம் செய்து உடனடியாக திருகவும்.