தாள் வெளியேற்றும் இயந்திரத்தை இயக்கும்போது முன்னெச்சரிக்கைகள்

தாள் இயந்திர உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் போது நாம் என்ன பிரச்சினைகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

(1) பீப்பாயின் ஒவ்வொரு பிரிவின் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் தாள் உற்பத்தி உபகரணங்கள் உணவளிக்கும் பகுதியிலிருந்து பீப்பாய்க்கும் உருவாக்கும் அச்சுக்கும் இடையிலான இணைப்பு வரை படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது.

(2) அச்சு வெப்பநிலை பீப்பாய் வெப்பநிலையை விட சற்று அதிகமாக உள்ளது. அதிக வெப்பநிலை 5---10℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சின் இரு முனைகளிலும் உள்ள வெப்பநிலை அச்சில் உள்ள வெப்பநிலையை விட சற்று அதிகமாகவும், அதிக வெப்பநிலை 5-10°C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

(3) தாள் செருகும் வடிவத்தில், மூன்று-உருளையின் நடு உருளையின் மேல் மேற்பரப்பு அச்சு உதட்டின் கீழ் தளத்துடன் கிடைமட்டத் தளத்தில் இருக்க வேண்டும்; உதட்டின் இறுதி மேற்பரப்பு நடு உருளையின் மையக் கோட்டிற்கு இணையாக, 50~100மிமீ இடைவெளியில் இருக்க வேண்டும்.

(4) அச்சு உதடுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி தட்டு தயாரிப்பின் தடிமனை விட சற்று குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சு உதடுகளின் நடுவில் உள்ள இடைவெளி இருபுறமும் உள்ள முனை உதடுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை விட சற்று சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

(5) மூன்று-உருளை வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் கரடுமுரடான R 0. 2pm ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். ரோலர் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​ரோலர் மேற்பரப்பை கீற கடினமான எஃகு கத்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். ரோலர் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள பொருளை சுத்தம் செய்ய ஒரு செப்பு கத்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

(6) உருளை மேற்பரப்பு சிறிது நடுத்தர உயரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; இடையே உள்ள இடைவெளி மூன்று உருளைகள் தட்டின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது சற்று பெரியதாகவோ இருக்க வேண்டும்.

(7) அச்சின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அச்சில் உருகுவது வேகமாகப் பாய்கிறது; வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அச்சில் உருகுவது மெதுவாகப் பாய்கிறது. நிலையற்ற உருகும் ஓட்ட விகிதம் தட்டு (தாள்) தயாரிப்புகளின் பெரிய நீளமான தடிமன் பிழைகளை ஏற்படுத்தும்.

(8) மூன்று உருளைகளின் வேலை மேற்பரப்பு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள். படல நுழையும் உருளையின் வெப்பநிலை சற்று அதிகமாகவும், படல வெளியேறும் உருளையின் வெப்பநிலை சற்று குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும். உருளை மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், ஸ்லாப் ரோலில் இருந்து எளிதாக அகற்றப்படாது, மேலும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட கோடுகள் எளிதாகத் தோன்றும்; வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு மந்தமாக இருக்கும். இந்த நிகழ்வின் படி, உருளை மேற்பரப்பு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்.

(9) மூன்று உருளைகளின் இயக்க வேகம், டை வாயிலிருந்து ஸ்லாப் வெளியேற்றும் வேகத்தை விட சற்று அதிகமாக உள்ளது, மேலும் வேக வேறுபாடு பொதுவாக 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்காது. மூன்று உருளைகளின் வேலை வேகத்தை சீராகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மிக வேகமாகவோ அல்லது மிக மெதுவாகவோ இயங்கும் வேகம் தட்டின் தடிமன் பிழையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

(10) பாலியோல்ஃபின் பிளாஸ்டிக்குகளை தகடுகளை (தாள்கள்) உருவாக்க வெளியேற்றும்போது, ​​திருகு ஒரு பிறழ்வு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, சுருக்க விகிதம் (3-4): 1, மற்றும் உருகும் ஓட்ட விகிதம்: HDPE 0.3~2.0g/10min, LDPE 0.1~ 0.3g/1Omin, PP 0.5~1. 5g/10min. ABS போன்ற படிகமற்ற பாலிமர் பிசின் வெளியேற்ற மோல்டிங் பலகைகளுக்கு (தாள்கள்), (1.6 முதல் 2.5): 1 என்ற சுருக்க விகிதத்துடன் ஒரு சாய்வு திருகு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(11) பிளாஸ்டிக் தகடுகளின் (தாள்கள்) எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கில், பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் ரெசின்கள் பொதுவாக வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு ஈரப்பதத்தை நீக்கும் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுவதில்லை என்பதைத் தவிர, வேறு சில பிளாஸ்டிக்குகள் (ABS, பாலிமைடு போன்றவை) வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு ஈரப்பதத்தை நீக்க வேண்டும். ஈரப்பதத்தை நீக்குதல் மற்றும் உலர்த்துதல் தேவை. இல்லையெனில், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கிற்கு காற்றோட்டமான எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.