பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டிங் இயந்திரம்: வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் ஒரு சிறிய அறிவு பட்டியல்.

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் பெல்லடைசிங் இயந்திரம்

தற்போது, ​​மாஸ்டர்பேட்ச்கள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் தொழில், ரப்பர் தொழில் மற்றும் ஃபைபர் தொழில் போன்றவற்றுக்கு சேவை செய்கின்றன.

மாஸ்டர்பேட்ச்களுக்கான உள்நாட்டு தேவை அதிகமாக உள்ளது, குறைந்த விலை தயாரிப்புகள் அடிப்படையில் நிறைவுற்றவை, உயர்நிலை தயாரிப்புகள் பற்றாக்குறையாக உள்ளன, மேலும் வளர்ச்சிக்கான சாத்தியக்கூறுகள் மிகப்பெரியவை.

மாஸ்டர்பேட்ச் சந்தையில் போட்டி மேலும் மேலும் தீவிரமாகி வருகிறது, சீனாவின் மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்த வேண்டும், மேலும் சீனாவின் உயர்நிலை சிறப்பு நோக்கத்திற்கான மாஸ்டர்பேட்ச் தொழில் பேசுவதற்கு போதுமான உரிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

மாஸ்டர்பேட்ச் நிறுவனங்கள் ஒட்டுமொத்த தர மேலாண்மையை வலுப்படுத்த, மறுசீரமைப்பு, போட்டி வளர்ச்சி மற்றும் விரிவாக்கம் நிலுவையில் இருப்பதால், மாஸ்டர்பேட்ச் துறை மேலும் மேலும் வலுவான தேசிய பிராண்டுகளை உருவாக்கி நிறுவ வேண்டும்.

மாஸ்டர்பேட்ச் வகைப்பாடு

வெவ்வேறு பயன்பாட்டின் படி, வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்கள் ஊசி மாஸ்டர்பேட்ச்கள், ஊதுகுழல் மோல்டிங் மாஸ்டர்பேட்ச்கள், சுழலும் மாஸ்டர்பேட்ச்கள் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வகையையும் வெவ்வேறு தரங்களாகப் பிரிக்கலாம்.

மேம்பட்ட ஊசி வண்ண மாஸ்டர்பேட்சுகள் அழகுசாதனப் பெட்டிகள், பொம்மைகள், மின் சாதன ஓடுகள் மற்றும் பிற மேம்பட்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;

சாதாரண ஊசி மாஸ்டர்பேட்ச் பொதுவான தினசரி பயன்பாட்டு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், தொழில்துறை கொள்கலன்கள் மற்றும் பலவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேம்பட்ட ப்ளோ மோல்டிங் மாஸ்டர்பேட்ச், மிக மெல்லிய பொருட்களின் ப்ளோ மோல்டிங் வண்ணமயமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; சாதாரண ப்ளோ மோல்டிங் மாஸ்டர்பேட்ச், பொது பேக்கேஜிங் பைகள் மற்றும் நெய்த பைகளின் ப்ளோ மோல்டிங் வண்ணமயமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்பின்னிங் மாஸ்டர்பேட்ச், ஜவுளி இழை நூற்பு வண்ணமயமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, நுண்ணிய நிறமி துகள்கள், அதிக செறிவு, வலுவான வண்ணமயமாக்கல் சக்தி, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் ஒளி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

உயர் வண்ணத் தரம் தேவையில்லாத குறைந்த தரப் பொருட்களைத் தயாரிக்க குறைந்த தர மாஸ்டர்பேட்ச்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கேரியரைப் பொறுத்து, இது PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, பினாலிக் பிசின், எபோக்சி பிசின், அக்ரிலிக் பிசின், நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின், பாலியூரிதீன், பாலிமைடு, ஃப்ளோரின் பிசின் மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் பலவாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

வெவ்வேறு செயல்பாடுகளின்படி, இது ஆன்டி-ஸ்டேடிக், சுடர் தடுப்பு, வயதான எதிர்ப்பு, பாக்டீரியா எதிர்ப்பு, வெண்மையாக்குதல் மற்றும் பிரகாசமாக்குதல், ஒளிஊடுருவக்கூடியது, வானிலை, மேட்டிங், முத்து, சாயல் பளிங்கு தானியம் (ஓட்ட முறை), மர தானிய மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் பல என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

பயனரின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப அவை பொது-நோக்க மாஸ்டர்பேட்ச்கள் மற்றும் சிறப்பு-நோக்க மாஸ்டர்பேட்ச்கள் என பிரிக்கப்படுகின்றன. குறைந்த உருகுநிலை PE மாஸ்டர்பேட்ச்கள் பெரும்பாலும் கேரியர் ரெசின்களைத் தவிர மற்ற பிசின்களை வண்ணமயமாக்குவதற்கு பொது-நோக்க மாஸ்டர்பேட்ச்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலகில் உள்ள பெரும்பாலான வழக்கமான வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் நிறுவனங்கள் பொதுவாக பொது-நோக்க மாஸ்டர்பேட்ச்களை உற்பத்தி செய்வதில்லை, மேலும் பொது-நோக்க மாஸ்டர்பேட்ச்களின் பொது-நோக்க நோக்கம் மிகவும் குறுகியது, மோசமான தொழில்நுட்ப குறியீடுகள் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளுடன்.

யுனிவர்சல் மாஸ்டர்பேட்ச் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளில் வெவ்வேறு வண்ணங்களை வழங்குகிறது, மேலும் வண்ணமயமாக்கல் விளைவின் முன்கணிப்பு மோசமாக உள்ளது. பொது நோக்கத்திற்கான மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்புகளின் வலிமையை பாதிக்கிறது, இது சிதைக்க மற்றும் முறுக்க எளிதானது, மேலும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு இது மிகவும் வெளிப்படையானது. உலகளாவியதாக இருக்க, பொது நோக்கத்திற்கான மாஸ்டர்பேட்ச் அதிக வெப்ப-எதிர்ப்பு தர நிறமிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது விலை உயர்ந்தது மற்றும் வீணானது.

சிறப்பு வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச், தயாரிப்புகளின் செயலாக்கத்தின் போது அதிக செறிவு, நல்ல சிதறல் மற்றும் தூய்மை ஆகியவற்றின் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. சிறப்பு மாஸ்டர்பேட்சின் வெப்ப-எதிர்ப்பு தரம் பொதுவாக தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குகளுடன் இணக்கமாக இருக்கும், மேலும் இது சாதாரண வெப்பநிலையின் கீழ் எந்த கவலையும் இல்லாமல் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் வெப்பநிலை சாதாரண வரம்பிற்கு வெளியே இருந்தால் மற்றும் செயலிழப்பு நேரம் மிக நீண்டதாக இருந்தால் மட்டுமே இது வெவ்வேறு அளவிலான நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

இதை கருப்பு, வெள்ளை, மஞ்சள், பச்சை, சிவப்பு, ஆரஞ்சு, பழுப்பு, நீலம், வெள்ளி, தங்கம், ஊதா, சாம்பல், இளஞ்சிவப்பு மாஸ்டர்பேட்ச்கள் என பல்வேறு வண்ணங்களுக்கு ஏற்ப பிரிக்கலாம்.

மாஸ்டர்பேட்ச் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் - அடிப்படை கலவை

நிறம்

நிறமி அடிப்படை வண்ணமயமாக்கல் கூறு ஆகும், முதலில் முன் சிகிச்சையை மேற்கொள்வது நல்லது, மேலும் பரஸ்பர ஃப்ளோக்குலேஷனைத் தடுக்கவும், சிதறுவதை எளிதாக்கவும் அதன் நுண்ணிய துகள்களின் மேற்பரப்பை பிசினால் மூடுவது நல்லது. சமமாக பூசவும் கலக்கவும், நிறமியுடன் தொடர்பு கொண்ட மற்றும் பிசினைக் கரைக்கக்கூடிய கரைப்பான்கள், அதாவது ஓ-டைக்ளோரோபென்சீன், குளோரோபென்சீன், சைலீன் போன்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிசின் கரைப்பு விஷயத்தில், நிறமி சிதறல் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் கரைப்பான் மீட்டெடுக்கப்படுகிறது அல்லது அகற்றப்படுகிறது.

திசையன் (தொற்றுநோயியல்)

கேரியர் என்பது மாஸ்டர்பேட்சின் அணி. தற்போது, ​​அதே பிசின் சிறப்பு மாஸ்டர்பேட்சுகளுக்கு கேரியராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மாஸ்டர்பேட்சுகளுக்கும் வண்ண பிசினுக்கும் இடையிலான பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிசெய்யும், மேலும் நிறமிகளின் சிறந்த சிதறலுக்கு உகந்ததாகும். பாலிஎதிலீன், சீரற்ற பாலிப்ரொப்பிலீன், பாலி 1-பியூட்டீன், குறைந்த ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு நிறை பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற பல வகையான கேரியர் பிசின்கள் உள்ளன.
பாலியோல்ஃபின் மாஸ்டர்பேட்ச்களுக்கு, பொதுவாக உயர் உருகு குறியீட்டு LLDPE அல்லது LDPE ஐ கேரியர் ரெசினாகப் பயன்படுத்துங்கள், நல்ல செயலாக்க திரவத்தன்மையுடன், அமைப்பின் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்ய வண்ண ரெசினுடன் கலக்கவும், நிறமிகளின் ஊடுருவல் மற்றும் சிதறலின் பங்கை வகிக்கவும், சிதறலின் அளவைக் குறைக்கவும், நல்ல சிதறலை அடைய சிதறல் இல்லாமல் கூட, மற்றும் வண்ண உற்பத்தியின் செயல்திறன் மோசமடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். எக்ஸான்மொபில் மற்றும் சவுதி பேசிக் நிறுவனங்களிலிருந்து தூள் செய்யப்பட்ட உயர்-உருகும் LLDPE மிகவும் பிரபலமானது. தியான்ஜின் பெட்ரோ கெமிக்கல் நிறுவனமும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியைக் கொண்டுள்ளது, உற்பத்தி நிலையானது அல்ல மற்றும் விலை காரணங்களால், உள்நாட்டு வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் நிறுவனங்கள் அரிதாகவே கேட்கப்படுகின்றன.

சிதறல்

சிதறல் திரவமானது நிறமியை நனைத்து பூசுகிறது, இதனால் கேரியரில் நிறமி சீரான பரவலை ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் இனி ஒன்றிணைவதில்லை, அதன் உருகுநிலை பிசினை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், இது பிசினுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையையும் நிறமியுடன் நல்ல தொடர்பையும் கொண்டுள்ளது. பல வகையான சிதறல்கள் உள்ளன, குறைந்த ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு நிறை பாலிஎதிலீன் மெழுகு, பாலியஸ்டர், ஸ்டீரேட், வெள்ளை எண்ணெய், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட குறைந்த ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு நிறை பாலிஎதிலீன் மற்றும் பல.

உணவு சேர்க்கை

வண்ணமயமாக்கலுடன் கூடுதலாக, மாஸ்டர்பேட்ச்கள் பயனர்களின் பல்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுடர் தடுப்பு மருந்துகள், ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர்கள், ஒளி நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் பலவற்றைச் சேர்க்கின்றன, அதே நேரத்தில் பல்வேறு செயல்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளன. சில நேரங்களில் பயனர்கள் தேவையில்லை, ஆனால் மாஸ்டர்பேட்ச் நிறுவனங்கள் தயாரிப்புகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சில சேர்க்கைகளைச் சேர்க்கும். செலவைக் குறைப்பதற்காக, பல நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளில் நிறைய நிரப்பிகளைச் சேர்க்கின்றன, நிரப்பிகள் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளன என்ற விசித்திரமான நிகழ்வை உருவாக்குகின்றன. நிறமிகள், சிதறல்கள் மற்றும் ரெசின்களில் நிரப்பிகள் உள்ளன, எனவே இந்த சூழ்நிலையில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் மூலப்பொருள் கொள்முதலின் தரத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.

செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள் மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி வரிசை

மாஸ்டர்பேட்ச்களின் உற்பத்தி செயல்முறை கோரக்கூடியது, உலர் செயல்முறை மற்றும் ஈரமான செயல்முறை உள்ளன, மாஸ்டர்பேட்ச்களின் உற்பத்தி செயல்முறை இன்னும் வளர்ச்சியில் உள்ளது.

ஈரமான செயல்முறை

ஈரமான செயல்முறை என்பது மாஸ்டர்பேட்ச் பொருள் அரைத்தல், டிரான்ஸ்-ஃபேஸ், கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் கிரானுலேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. நிறமிகளை அரைக்கும் போது, ​​அரைக்கும் குழம்பின் நுணுக்கத்தை தீர்மானித்தல், பரவல் செயல்திறன், திட உள்ளடக்கம் போன்ற தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப சோதனைகள் தேவைப்படுகின்றன. ஈரமான செயல்முறை நான்கு முறைகளைக் கொண்டுள்ளது: மை முறை, ஃப்ளஷிங் முறை, பிசையும் முறை மற்றும் உலோக சோப்பு முறை.

ஈரமான செயல்முறை 4 முறைகளைக் கொண்டுள்ளது: மை முறை, சலவை முறை, பிசையும் முறை மற்றும் உலோக சோப்பு முறை.

உலர் செயல்முறை

சில நிறுவனங்கள் உயர்தர மாஸ்டர்பேட்ச்களை உற்பத்தி செய்யும் போது தாங்களாகவே முன்-சிதறடிக்கப்பட்ட நிறமிகளைத் தயாரித்து, பின்னர் அவற்றை உலர் செயல்முறை மூலம் துகள்களாக மாற்றுகின்றன.வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களின் உற்பத்தி நிலைமைகள் தயாரிப்புகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பன்முகப்படுத்தப்பட்ட விருப்பங்களை வழங்குகின்றன.

உயர் சுருங்குதல் + திருகு, உயர் சுருங்குதல் + இரட்டை திருகு ஆகியவை மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். நிறமி சிதறலை மேம்படுத்துவதற்காக, சில நிறுவனங்கள் கேரியர் ரெசினை அரைத்து பொடியாக மாற்றுகின்றன. சுத்திகரிப்பான்+ஒற்றை திருகு, சுத்திகரிப்பான்+இரட்டை திருகு ஆகியவை உயர்தர வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களை உருவாக்க ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட செயல்முறை தொழில்நுட்பமாகும்.

தற்போது, ​​மாஸ்டர்பேட்ச்களின் வண்ண அளவீடு மற்றும் வண்ணப் பொருத்த தொழில்நுட்பம் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது, மேலும் வண்ணப் பொருத்தத்தை நிறைவு செய்வதில் உதவுவதற்காக அதிக செயல்திறன் கொண்ட நிறமாலை ஒளிமானிகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.

வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் பயன்பாடு

பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான மாஸ்டர்பேட்ச்களின் நிறமி உள்ளடக்கம் பொதுவாக 10% முதல் 20% வரை இருக்கும், மேலும் 1:10 முதல் 1:20 என்ற விகிதத்தில் வண்ணமயமாக்கப்பட பிளாஸ்டிக்குகளுடன் சேர்க்கப்படும்போது, ​​வண்ண பிசின் அல்லது தயாரிப்பின் வடிவமைக்கப்பட்ட நிறமி செறிவை அடைய முடியும். மாஸ்டர்பேட்ச் பிளாஸ்டிக் மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் பிளாஸ்டிக் ஒரே வகையாகவோ அல்லது பிற பிளாஸ்டிக் வகைகளுடன் இணக்கமாகவோ இருக்கலாம். மாஸ்டர்பேட்ச் ஒற்றை நிறமாகவோ அல்லது பல்வேறு நிறமிகளாகவோ இருக்கலாம். நிறமியின் தேர்வு பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளின் துறையில் மாஸ்டர்பேட்ச்களின் பயன்பாடு ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்தது மற்றும் பொதுவானது, பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வண்ணமயமாக்கல் முகவர்களில் 85% மாஸ்டர்பேட்ச்களை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள், இது உலர்ந்த தூள் நிறமியின் தூசி பறக்கும் பிரச்சனை இல்லாமல் பயன்படுத்த வசதியானது, மேலும் நிறமியின் மோசமான சிதறலால் ஏற்படும் வண்ணப் புள்ளி மற்றும் நிறமியின் முரண்பாடு போன்ற குறைபாடுகளை முழுமையாக தீர்க்கிறது.

பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரொப்பிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, ஆர்கானிக் கிளாஸ், நைலான், பாலிகார்பனேட், செல்லுலோஸ், பினாலிக் பிளாஸ்டிக்குகள், எபோக்சி ரெசின்கள், அமீன் சார்ந்த பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் பிற வகைகள், தொடர்புடைய மாஸ்டர்பேட்ச்கள் உள்ளன. பிளாஸ்டிக் துறையில், மாஸ்டர்பேட்ச்களுக்கான சந்தை தேவை பொறியியல் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் (வீட்டு உபகரணங்கள், ஆட்டோமொபைல்கள்), கட்டுமான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் (குழாய்கள், சுயவிவரங்கள்), விவசாய பட பொருட்கள், பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் பலவற்றில் குவிந்துள்ளது. வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், ஆட்டோமொபைல்கள், கட்டுமான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் தொழில் மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச்களுக்கான பிற உயர் தேவைகள், அதிக அளவு மாஸ்டர்பேட்ச்கள், மாஸ்டர்பேட்ச்களின் வளர்ச்சி ஆகியவை ஊக்குவிப்பதில் பங்கு வகிக்கின்றன.

ரப்பர் மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிக்கும் முறை பிளாஸ்டிக் மாஸ்டர்பேட்ச்சைப் போன்றது, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் நிறமிகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் செயற்கை பிசின்கள் ரப்பருடன் பொருந்தக்கூடிய வகைகளாக இருக்க வேண்டும். நிறமி முக்கியமாக ரப்பரில் வலுவூட்டும் முகவராகவும் வண்ணமயமாக்கும் முகவராகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கருப்பு நிறமி முக்கியமாக கார்பன் கருப்பு; வெள்ளை நிறமியில் துத்தநாக ஆக்சைடு, டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு, கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் பல உள்ளன; மற்ற நிறமிகளில் இரும்பு ஆக்சைடு, குரோம் மஞ்சள், அல்ட்ராமரைன், குரோம் ஆக்சைடு பச்சை, சூரிய ஒளி மஞ்சள், பென்சிடின் மஞ்சள், பித்தலோசயனைன் பச்சை, வண்ண மழைப்பொழிவு சிவப்பு சி, டையாக்சசின் வயலட் மற்றும் பல உள்ளன. கம்பிகள், கேபிள்கள், டயர்கள், கார்பன் கருப்பு நிறத்தின் அதிக எண்ணிக்கையிலான பயன்பாடுகள், அனைத்து பாரம்பரிய கார்பன் கருப்பு முதல் கார்பன் கருப்பு மாஸ்டர்பேட்ச்கள், இதன் அளவு அனைத்து மாஸ்டர்பேட்ச்களிலும் முதன்மையான இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. தற்போது, ​​உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு கார்பன் கருப்பு நிறுவனங்களால் கார்பன் கருப்பு மாஸ்டர்பேட்ச்களை முழுமையாக உற்பத்தி செய்ய முடியாது, அதன் தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த டயர் கார்பன் கருப்பு மாஸ்டர்பேட்ச்களில் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், சந்தை திறன் மிகப்பெரியது.

ரப்பர் செயலாக்கத்தில் ரப்பர் மாஸ்டர்பேட்ச்களைப் பயன்படுத்துவது தூள் நிறமிகளால் ஏற்படும் தூசியைத் தவிர்க்கவும், இயக்க சூழலை மேம்படுத்தவும் உதவும். மாஸ்டர்பேட்ச் சமமாக சிதறடிக்க எளிதானது, இதனால் ரப்பர் பொருட்களின் நிறம் சீராக இருக்கும், மேலும் நிறமியின் உண்மையான நுகர்வு குறைகிறது. ரப்பர் வண்ணமயமாக்கல் நிறமியின் அளவு பெரும்பாலும் 0.5% முதல் 2% வரை இருக்கும், மேலும் கனிம நிறமியின் அளவு சற்று அதிகமாக இருக்கும். ரப்பர் தொழில்துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இந்த வகையான செயலாக்க நிறமியை ரப்பர் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் தரத்துடன் பொருத்த வேண்டும். இந்த வகையான செயலாக்க நிறமி வகைகளை உருவாக்கவும் ஊக்குவிக்கவும் நிறமி நிறுவனங்கள் நிறைய பயன்பாட்டு ஆராய்ச்சி பணிகளைச் செய்ய வேண்டும்.

இழை உந்தி சுழலும் போது, ​​வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் நேரடியாக ஃபைபர் விஸ்கோஸ் அல்லது ஃபைபர் ரெசினுடன் சேர்க்கப்படும்போது, ​​ஃபைபர் இன்-சிட்டு வண்ணமயமாக்கல் உள் ஃபைபர் வண்ணமயமாக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதனால் நிறமி பம்பிங்கில் வழங்கப்படுகிறது, இது உள் ஃபைபர் வண்ணமயமாக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பாரம்பரிய சாயமிடுதலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஃபைபர் இன்-சிட்டு வண்ணமயமாக்கல் பிசின் மற்றும் மாஸ்டர்பேட்சை வண்ண இழைகளாக செயலாக்கி, பின்னர் நேரடியாக ஜவுளியில் பயன்படுத்தப்படும், பிந்தைய சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறையைத் தவிர்த்து, சிறிய முதலீடு, ஆற்றல் சேமிப்பு, மூன்று கழிவுகள் இல்லாதது மற்றும் வண்ணமயமாக்கலின் குறைந்த செலவு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது தற்போது சுமார் 5% ஆகும். இழை வண்ணமயமாக்கல் மாஸ்டர்பேட்ச்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் நிறமிகள் பிரகாசமான நிறம், நல்ல சிதறல், நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை, ஒளி எதிர்ப்பு, கரைப்பான் எதிர்ப்பு, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, ப்ளீச் எதிர்ப்பு, நீரில் கரையாதது மற்றும் கனிம அல்லது கரிம நிறமிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.