PVC எட்ஜ் பேண்டிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன் உற்பத்தி சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

உற்பத்தி சிக்கல்களுக்கான தீர்வுகள்

一．எட்ஜ் சீலிங் ஸ்ட்ரிப் உற்பத்தி தயாரிப்பிலிருந்து வெளியே தோன்றும் பர் நிகழ்வு
முக்கிய காரணம், எரிந்த கழிவுகள் இருப்பதுதான்.பிவிசி எக்ஸ்ட்ரூடர்நீண்ட காலமாக சுத்தம் செய்யப்படாத பூஞ்சை. தீர்வு: சுத்தம் செய்யுங்கள்.பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூடர்உற்பத்தியில் வைப்பதற்கு முன் நன்கு வார்க்கவும்.

எ.கா. சீல் செய்யும் பொருட்களின் மோசமான கடினத்தன்மை:
இந்தப் பிரச்சனைக்கு முக்கிய காரணம் போதுமான அளவு CPE சேர்க்கப்படாதது அல்லது CPE இன் மோசமான தரம்.



三．சீலிங் ஸ்ட்ரிப்பின் விளிம்புகள் வெள்ளை நிறத்தில் வெட்டப்பட்டன (3:2 ஃபார்முலா மற்றும் 1:1 ஃபார்முலா மட்டும்)
1) முதலில் வண்ணப் பொடியை எடைபோட்டு, முதலில் அடிப்படை நிறத்தை டைட்டானியம் டை ஆக்சைடுடன் கலந்து, பின்னர் வண்ணப் பொடியின் அளவை அதிகரிக்கவும்.
2) அடுத்து, மேற்பரப்பு பளபளப்பை மேம்படுத்த நல்ல தரமான PE மெழுகைப் பயன்படுத்தவும்.
3) பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலை ஊக்குவிக்க வெளியேற்ற வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் அல்லது வெளியேற்ற வேகத்தைக் குறைக்கவும். பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் சிறப்பாக இருந்தால், விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.

முடிக்கப்பட்ட விளிம்புப் பட்டையில் துளை, குழி, கொப்புளங்கள் (இந்தப் பிரச்சனை முக்கியமாக முறையற்ற செயல்பாட்டினால் ஏற்படுகிறது)PVC எட்ஜ் பேண்டிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன்உற்பத்தி செயல்முறை)
1) PVC கலவை வெப்பநிலை பொருத்தமானதல்ல, எடுத்துக்காட்டாக 3:2 ஃபார்முலா கலவை வெப்பநிலை சுமார் 140 ℃, 2:1 ஃபார்முலா சுமார் 135 ℃, கலவை வெப்பநிலை நியாயமானதல்ல, கொப்புளங்கள், ஊசி கண் நிகழ்வு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.
2) கலக்கும்போது, ​​விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்தப்படவில்லை, இதன் விளைவாக பவுடர் உருளையின் பை அல்லது மூடி சுத்தம் செய்யப்படாமல், மூலப் பொடி மற்றும் அசுத்தங்கள் உள்ளே கசிந்தன.
3) கலக்கும்போது, ​​வண்ணப் பொடி சமமாக கலக்கப்படுவதில்லை.
4) மோசமான சல்லடை, பொருட்களில் கால்சியம் பவுடரின் பெரிய துகள்கள் கலக்கப்படுகின்றன, உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், மிகவும் கரடுமுரடான அசுத்தங்களை வெளியேற்றவும் பெரும்பாலும் 80-120 கண்ணி சல்லடை சேர்க்கப்படுகிறது.
வெட்டப்பட்ட பக்கம் பளபளப்பாக இருக்கும்போது, ​​அது அதிகமாக பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்டிருக்கும், எனவே நீங்கள் சிறிது கால்சியம் பவுடரைச் சேர்த்து மீண்டும் துகள்களாக மாற்றலாம். நீங்கள் சரியான நேரத்தில் திரையை மாற்றவில்லை என்றால், நிறத்தில் முரண்பாடுகள், குழிகள் மற்றும் மேற்பரப்பில் துளைகள் இருக்கும்.
கால்சியம் பவுடரை சோதிக்கவும்: 500 கிராம் கால்சியம் பவுடரை 200 மெஷ் சல்லடை மூலம் சல்லடை செய்து, பின்னர் அதை தண்ணீரில் கழுவினால், அதில் அசுத்தங்கள் மற்றும் கால்சியம் பவுடர் தானியங்களின் பெரிய துகள்கள் இருப்பதைக் காணலாம்.

五. PVC எக்ஸ்ட்ரூடர் இயந்திர உற்பத்தியின் போது நெட்வொர்க்கைத் தடுப்பது
முக்கிய காரணம், கால்சியம் பவுடர் ஈரமாக இருப்பதும், கால்சியம் பவுடரின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருப்பதும் ஆகும்.
முதலில் கால்சியம் பவுடரை 100°C வெப்பநிலையில் கிளறி, பின்னர் தண்ணீர் முழுவதுமாக ஆவியாகட்டும். பின்னர் PVC பவுடரைச் சேர்த்து கிளறவும்.
கூடுதலாக, CPE இல் கால்சியம் துகள்கள் கரடுமுரடானவை, உற்பத்தியின் போது பிளாஸ்டிக்மயமாக்க முடியாது, இது அடைப்புகளையும் ஏற்படுத்தும். பின்னர் நாம் CPE ஐ நல்ல CPE உடன் மாற்றலாம்; அல்லது கால்சியம் துகள்களை பிளாஸ்டிக்மயமாக்க PVC இன் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளைக் கண்டறியலாம்.

பின்வருபவை. பொருட்களின் நிறமாற்றம்
1) மோசமான தரம் அல்லது போதுமான அளவு நிலைப்படுத்தியின்மை
100-200 கிராம் நிலைப்படுத்தும் அளவைச் சேர்க்கவும், இல்லையென்றால், அதை மாற்றவும், இல்லையெனில், அதிக வழுக்கும் தன்மை தயாரிப்பை குறைவான கடினத்தன்மை கொண்டதாக மாற்றும், ஸ்டீரிக் அமிலம், PE மெழுகு அதிகமாகச் சேர்க்கப்பட்டால், அது உறைந்துவிடும், அச்சிட முடியாமல் போகும், அதே நேரத்தில் கடினத்தன்மை மோசமடைகிறது.
2) இருக்க வேண்டியதை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் கலப்பது கடினத்தன்மையைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

七．சீலிங் ஸ்ட்ரிப்பின் அகலம் சீராக இல்லை (விளிம்பின் அளவு)
சீரற்ற கலவை, தவறான வெப்பநிலை அளவீடுகள், துல்லியமற்ற காட்சிகள் அல்லது தரமற்ற பணியாளர்கள் பணி.
வெட்டப்பட்ட பக்கம் பளபளப்பாக இருக்கும்போது, ​​அது அதிகமாக பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்டிருக்கும், எனவே நீங்கள் சிறிது கால்சியம் பவுடரைச் சேர்த்து மீண்டும் துகள்களாக மாற்றலாம். நீங்கள் சரியான நேரத்தில் திரையை மாற்றவில்லை என்றால், நிறத்தில் முரண்பாடுகள், குழிகள் மற்றும் மேற்பரப்பில் துளைகள் இருக்கும்.