மீண்டும் POE விலை உயர்வு?

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கடினப்படுத்தும் பொருட்களில் ஒன்றாக, இந்த இயக்கவியல் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி மாற்றியமைக்கும் நிறுவனங்களுக்கு தலைவலியை ஏற்படுத்துகிறது. வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை இரண்டு முக்கியமான இயந்திர செயல்திறன் குறிகாட்டிகள், எனவே பிளாஸ்டிக் கடினப்படுத்துதல் மாற்றம் பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தின் முக்கிய திசையாக உள்ளது, மேலும் இப்போதெல்லாம் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை இரண்டு முக்கியமான இயந்திர செயல்திறன் குறிகாட்டிகளாகும், எனவே பிளாஸ்டிக் கடினப்படுத்துதல் மாற்றம் பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தின் முக்கிய திசையாக உள்ளது, மேலும் இப்போதெல்லாம் கடினப்படுத்தும் முகவரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பொருள் கடினப்படுத்துதலின் மிகவும் நேரடி மற்றும் பயனுள்ள வழிமுறையாக உள்ளது.

எனவே எலாஸ்டோமர் டஃபனிங் பயன்படுத்துவதைத் தவிர, வேறு என்ன விருப்பங்கள் உள்ளன? இன்று நான் உங்களை ஒழுங்கமைக்க, டஃபனிங் மாற்றங்களைச் செய்வதற்கான சாத்தியமான யோசனைகளை அழைத்துச் செல்கிறேன்.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கடினப்படுத்தும் முகவர்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: செயலில் கடினப்படுத்தும் முகவர்கள் மற்றும் செயலற்ற கடினப்படுத்தும் முகவர்கள். மூலக்கூறு சங்கிலிகள் மேட்ரிக்ஸ் பிசினுடன் வினைபுரியக்கூடிய செயலில் உள்ள குழுக்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒரு பிணைய அமைப்பை உருவாக்கி அதன் பகுதியை அதிகரிக்கலாம். வினைத்திறன் இல்லாத கடினப்படுத்தும் முகவர்கள் என்பது அடிப்படை பிசினுடன் நன்கு இணக்கமாக இருக்கும், ஆனால் பங்கேற்காத கடினப்படுத்தும் முகவர்களின் ஒரு வகையாகும். எதிர்வினை இல்லாத கடினப்படுத்தும் முகவர்கள் என்பது அடிப்படை பிசினுடன் நன்கு இணக்கமாக இருக்கும், ஆனால் வேதியியல் எதிர்வினையில் பங்கேற்காத கடினப்படுத்தும் முகவர்களின் ஒரு வகையாகும்.

எலாஸ்டோமெரிக் கடினப்படுத்தும் பொருட்கள்

கிட்டத்தட்ட அனைத்து நெகிழ்வான பொருட்களையும் உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு கடினப்படுத்தும் முகவர்களாகப் பயன்படுத்தலாம், முக்கியமானது பல-கட்ட கூறுகளுக்கு இடையிலான இணக்கத்தன்மை, தேவையான கடினப்படுத்தும் நோக்கத்தை அடைய ஒரு நல்ல இணக்கத்தன்மை கடினப்படுத்தும் அமைப்பு மட்டுமே, இல்லையெனில் அது எதிர்விளைவை ஏற்படுத்தும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எலாஸ்டோமெரிக் கடினப்படுத்தும் பொருட்கள் அவற்றின் அதிக அல்லது குறைந்த கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

(1) அதிக தாக்க எதிர்ப்பு பிசின்
குளோரினேட்டட் பாலிஎதிலீன் (CPE), மெத்தில் மெதக்ரிலேட்-பியூடடீன்-ஸ்டைரீன் கோபாலிமர் (MBS), அக்ரிலேட் கோபாலிமர் (ACR), ஸ்டைரீன்-பியூடடீன் பிளாக் கோபாலிமர் (SBS), ஹைட்ரஜனேற்றப்பட்ட SBS (SEBS), POE, EVA போன்றவை.
(2) அதிக தாக்க எதிர்ப்பு ரப்பர்
எத்திலீன் புரோப்பிலீன் ரப்பர் (EPR), EPDM, NBR, NR, SBR, BR, CR போன்றவை.
கூடுதலாக, PA66 க்கு TPU ஒரு கடினப்படுத்தும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், PA66/TPU கலவையின் நோட்ச் தாக்க வலிமை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கலவையின் இழுவிசை பண்புகள் சற்று மட்டுமே குறைக்கப்படுகின்றன. TPU இன் கூடுதல் அளவு 5% ஆக இருக்கும்போது இயந்திர பண்புகள் சிறந்த நிலையை அடைகின்றன. படிகத்தன்மை 50% குறைந்துள்ளது, இது PA66 இல் அமைப்பு வெளிப்படையான கடினப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது.

எலாஸ்டோமரின் உள் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு.

(1) முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட எலாஸ்டோமர் வகுப்பு
அவை மென்மையான எலாஸ்டோமர் கோர் மற்றும் உயர் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை ஷெல் கொண்ட பாலிமர் கொண்ட கோர்-ஷெல் கட்டமைக்கப்பட்ட பாலிமர்கள். MBS, ACS, MABS போன்றவை.
(2) முன்னரே தீர்மானிக்கப்படாத எலாஸ்டோமர் வகுப்பு
இது ஒரு நிகர பாலிமர் ஆகும், மேலும் அதன் தாக்க மாற்றம் CPE, EVA போன்ற கரைப்பான் செயல் பொறிமுறையால் மாற்றியமைக்கப்படுகிறது.
(3) இடைநிலை எலாஸ்டோமர் வகுப்பு

இந்த அமைப்பு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட மற்றும் முன்னரே தீர்மானிக்கப்படாத எலாஸ்டோமருக்கு இடையில் உள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக ABS போன்றவை.

உறுதியான கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள்

கனிம திடமான கடினப்படுத்தும் பொருட்கள் (RIF), முக்கியமாக அல்ட்ராஃபைன் கனிம நிரப்பிகள் மற்றும் சிறப்பு நிரப்பிகள்.

அல்ட்ரா-ஃபைன் கனிம நிரப்பு என்பது 0.1-5μm க்கு இடையிலான துகள் அளவைக் குறிக்கிறது, நிரப்பு சேர்க்கை அதிகரிப்புடன் அத்தகைய நிரப்பியின் மாற்றியமைக்கும் விளைவு, இழுவிசை வலிமை மற்றும் தாக்க வலிமையின் கலவை அமைப்பு சீராக குறைகிறது, மாறாமல் அல்லது சற்று அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மற்ற பண்புகள் தொடர்ந்து உயர்கின்றன.

சிறப்பு நிரப்பிகளில் சூப்பர் ஃபைபர்கள் (CF), ஊசி/கோள நிரப்பிகள், கார பூமி உலோக உப்புகள் மற்றும் அரிய பூமி தாதுக்கள் போன்றவை அடங்கும்.

கார்பன் இழைகள், போரான் இழைகள், குவார்ட்ஸ் இழைகள், கரிம இழைகள், கார்பன் நானோகுழாய்கள் மற்றும் பல்வேறு விஸ்கர்கள் போன்ற சூப்பர்ஃபைபர்கள். பாலிமர்களில் சூப்பர்ஃபைபர்களின் சிதறல் ஒப்பீட்டளவில் குறிப்பிட்ட மற்றும் இலக்கு முறைகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

ஊசி போன்ற வோலாஸ்டோனைட் போன்ற ஊசி போன்ற நிரப்பு, இது ஒரு குறிப்பிட்ட கடினப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

பொதுவாக, இது 50-80℃ வெப்பநிலையில் 10-15 நிமிடங்களுக்கு சிலேன் இணைப்பு முகவர் அல்லது கலவை இணைப்பு முகவருடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, மேலும் கூடுதல் அளவு 10-15% பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிகிச்சை இல்லாமல் வால்ஸ்டோனைட் கடினப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
கோள வடிவ நிரப்பிகளில் கண்ணாடி நுண்கோளங்கள், கண்ணாடி வெற்று நுண்கோளங்கள், வோலாஸ்டோனைட் மணிகள், பிளாஸ்டிக் மணிகள், பீங்கான் மணிகள் போன்றவை அடங்கும்.

கார பூமி உலோக உப்புகளில் முக்கியமாக பேரியம் சல்பேட் அடங்கும், நிரப்புதல் அளவு பரந்த அளவில் உள்ளது, நிரப்பு பொருளின் தாக்க வலிமை வெவ்வேறு அளவு முன்னேற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது, சுமார் 60% கூடுதலாக, தாக்க வலிமை உச்சத்தை அடைகிறது.
அரிய-பூமி தாதுக்கள் முக்கியமாக அரிதான-பூமி ஆக்சைடுகள், ஆல்கைல் அரிய-பூமி சேர்மங்கள் மற்றும் ரூபிடியம் ஆக்சைடு மற்றும் சீரியம் ஃவுளூரைடு போன்ற அரிய-பூமி உப்புகள் ஆகும். அரிய-பூமி தாதுக்களின் கடினப்படுத்துதல் வழிமுறை பொதுவாக அவற்றின் அணுக்கருவுடன் தொடர்புடையது, அதாவது அரிதான பூமி தாதுக்கள் கடினப்படுத்துதல் அமைப்பின் படிக அமைப்பை மேம்படுத்தவும் கடினப்படுத்துதல் நோக்கத்தை அடையவும் அணுக்கருவாக்கும் முகவர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. PP, PA, POM போன்ற படிக பாலிமர்களை கடினப்படுத்துவதில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(2) கரிம திடமான கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் (ROF)
போன்றPMMA, PP, PS, MMA/S மற்றும் SAN, முதலியன. இறுக்குதல் மற்றும் வலுப்படுத்துதல் என்ற இரட்டைச் செயல்பாட்டுடன், இறுக்குதல் மற்றும் வலுப்படுத்துதலின் விளைவு பரவளையமாகும்.

கடினப்படுத்துதல் கொள்கை
ஒரு பாலிமர் பொருள் சேதமடையும் போது (எலும்பு முறிவு) தாக்க சுமைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​அதன் கடினத்தன்மையின் அளவு, பொருளால் உறிஞ்சப்படும் தாக்க ஆற்றலின் அளவையும், விரிசல் விரிவாக்கத்தை எதிர்க்கும் திறனையும் பொறுத்தது. எனவே பாலிமர்களில் வலுப்படுத்தும் பொருட்கள் மற்றும் அணி எவ்வாறு கடினப்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்கின்றன?

1. எலாஸ்டோமர் கடினப்படுத்தும் வழிமுறை

எலாஸ்டோமர் நேரடியாக ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது, மாதிரி தாக்கப்படும்போது மைக்ரோ-பிளவுகளை உருவாக்கும், விரிசலின் இரு கரைகளிலும் உள்ள ரப்பர் துகள்கள், விரிசல் உருவாக ரப்பரை நீட்ட வேண்டும், ரப்பர் சிதைவு செயல்முறை அதிக ஆற்றலை உறிஞ்சி, அதன் மூலம் பிளாஸ்டிக்கின் தாக்க வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

2. மகசூல் கோட்பாடு

ரப்பர் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் அதிக தாக்க வலிமை முக்கியமாக மேட்ரிக்ஸ் பிசின் மகசூல் சிதைவு அதிகமாக ஏற்படுவதால் ஏற்படுகிறது, ஏனெனில் மேட்ரிக்ஸ் பிசின் மகசூல் சிதைவு பெரும்பாலும் நிகழ்கிறது, ஏனெனில் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் ரப்பரின் பாய்சன் விகிதம் பிளாஸ்டிக்கை விட அதிகமாக உள்ளது, வெப்ப சுருக்கம் மற்றும் சிதைவு செயல்முறையின் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் குளிர்விக்கும் நிலை சுற்றியுள்ள மேட்ரிக்ஸ் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் டென்ஷன் அழுத்தத்தின் குறுக்கு சுருக்கத்தின் செயல்முறை, இதனால் மேட்ரிக்ஸ் பிசின் இல்லாத அளவு அதிகரிக்கிறது, அதன் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது, பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குவது மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவது எளிது. பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குவது மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவது எளிது. மறுபுறம், இது ரப்பர் துகள்களின் அழுத்த செறிவு விளைவால் ஏற்படுகிறது.

3. விரிசல் மையக் கோட்பாடு

ரப்பர் துகள்கள் அழுத்த செறிவு புள்ளிகளாகச் செயல்படுகின்றன, சில பெரிய விரிசல்களுக்குப் பதிலாக அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய விரிசல்களை உருவாக்குகின்றன, மேலும் சில பெரிய விரிசல்களை நீட்டிப்பதை விட ஏராளமான சிறிய விரிசல்களை நீட்டிக்க அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய விரிசல்களின் அழுத்தப் புலங்கள் ஒன்றுக்கொன்று குறுக்கிட்டு, விரிசல் வளர்ச்சிக்கான முன்னணி அழுத்தங்களை பலவீனப்படுத்துகின்றன, இது விரிசல் வளர்ச்சியை மெதுவாக்குகிறது மற்றும் விரிசல்களை நிறுத்த வழிவகுக்கிறது.

4. பல வெள்ளி வடிவக் கோட்பாடு

கடினப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கில் மிக அதிக எண்ணிக்கையிலான ரப்பர் துகள்கள் இருப்பதால், அதிக எண்ணிக்கையிலான அழுத்த செறிவுகள் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெள்ளி வடிவங்களைத் தூண்டுகின்றன, அவை அதிக அளவு ஆற்றலைச் சிதறடிக்கக்கூடும். ரப்பர் துகள்களும் வெள்ளி பட்டை டெர்மினேட்டர்கள், மேலும் சிறிய துகள்களால் வெள்ளி பட்டையை முடிக்க முடியாது.

5. வெள்ளி பட்டை-வெட்டு பட்டை கோட்பாடு

இது தொழில்துறையில் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஒரு முக்கியமான கோட்பாடாகும். பாலிமர் சிதைவு பொறிமுறையானது இரண்டு செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதை ஏராளமான சோதனைகள் காட்டுகின்றன: ஒன்று வெட்டு சிதைவு செயல்முறை, மற்றொன்று வெள்ளி சிற்றலை செயல்முறை. வெட்டு செயல்முறை பரவலான வெட்டு மகசூல் சிதைவு மற்றும் உள்ளூர் வெட்டு பட்டைகள் உருவாக்கம் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது. வெட்டு சிதைவு என்பது பொருளின் வடிவத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் மட்டுமே, மூலக்கூறுகளுக்கும் பொருளின் அடர்த்திக்கும் இடையிலான ஒருங்கிணைப்பு ஆற்றல் அடிப்படையில் மாறாது. மறுபுறம், வெள்ளி ஸ்ட்ரையேஷன் செயல்முறை பொருளின் அடர்த்தியை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. ஒருபுறம், வெள்ளி தானிய உடலில் குழிகள் உள்ளன, இது வெள்ளி தானியமயமாக்கல் பொருளுக்கு சில சேதங்களை ஏற்படுத்தியுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது, இது துணை நுண்ணிய எலும்பு முறிவு சேதத்தின் முன்னோடியாகும்; மறுபுறம், வெள்ளி தானியம் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சி செயல்பாட்டில் அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, இது விரிசல்களின் விரிவாக்கத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் பொருளின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இது பாலிமர் கடினப்படுத்துதலின் இயந்திர வழிமுறைகளில் ஒன்றாகும். எனவே, சில்வர் ஸ்ட்ரைஷன் நிகழ்வின் சரியான புரிதல் பாலிமர் பொருட்களின் சிதைவு மற்றும் எலும்பு முறிவு செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதற்கான மையமாகும், மேலும் இது இணைந்து கலந்த மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளின் வடிவமைப்பை, குறிப்பாக இறுக்கமான பிளாஸ்டிக்குகளை வடிவமைப்பதற்கான திறவுகோல்களில் ஒன்றாகும்.

6. குழிவுறுதல் கோட்பாடு

குழிவுறுதல் கோட்பாடு என்பது ரப்பர் துகள்களுக்குள் அல்லது ரப்பர் துகள்கள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையே உள்ள இடைமுக அடுக்கில், குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது அதிவேக சிதைவின் செயல்பாட்டில் முப்பரிமாண அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் குழிவுறுதல் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. கோட்பாடு: வெளிப்புற சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் ரப்பர்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக், அழுத்த செறிவு காரணமாக சிதறடிக்கப்பட்ட கட்ட ரப்பர் துகள்கள், ரப்பருக்கும் மேட்ரிக்ஸுக்கும் இடையிலான இடைமுகம் மற்றும் குழிவுறுதலை உருவாக்குகின்றன, ரப்பர் துகள்கள் குழிவுறச் செய்யப்பட்டவுடன், ரப்பரைச் சுற்றியுள்ள ஹைட்ரோஸ்டேடிக் டென்ஷன் அழுத்தம் வெளியிடப்படுகிறது, துவாரங்களுக்கு இடையே உள்ள மெல்லிய மேட்ரிக்ஸ் தசைநார் அழுத்த நிலை, முப்பரிமாணத்திலிருந்து ஒரு பரிமாணம் மற்றும் விமான திரிபு விமான அழுத்தமாக மாறும், மேலும் இந்த புதிய அழுத்த நிலை வெட்டு பட்டை உருவாக்கத்திற்கு உகந்ததாகும். எனவே, குழிவுறுதல் தானே பொருளின் உடையக்கூடிய-கடினமான மாற்றத்தை உருவாக்க முடியாது; இது பொருளின் அழுத்த நிலையில் மாற்றத்திற்கு மட்டுமே வழிவகுக்கிறது, இது வெட்டு விளைச்சலைத் தூண்டுகிறது, மேலும் விரிசல் விரிவாக்கத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் பொருள் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.