PET தாள் உற்பத்தி செயல்முறை

(1) PET தாள்களின் மூலப்பொருட்கள்

மற்ற பிளாஸ்டிக்குகளைப் போலவே, இதன் செயல்திறனும் PET தாள்கள் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை மூலக்கூறு எடையுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது. உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை மூலக்கூறு எடையைத் தீர்மானிக்கிறது. உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், அதன் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் சிறப்பாக இருக்கும், ஆனால் அதன் மோசமான பாய்வுத்தன்மை வார்ப்பதை கடினமாக்குகிறது. உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், அதன் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளும், தாக்க வலிமையும் மோசமாக இருக்கும். எனவே, PET ஒளிபுகும் தாள்களின் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை 0.8dl/g முதல் 0.9dl/g வரை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

(2) உற்பத்தி செயல்முறை.

PET ஒளிபுகும் தாளின் முக்கிய உற்பத்தி உபகரணங்கள் ஆவன: படிகமாக்கல் கோபுரம், உலர்த்தும் கோபுரம், எக்ஸ்ட்ரூடர், இயந்திரத் தலை, மூன்று உருளை காலெண்டர் மற்றும் சுருட்டி.

உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு: மூலப்பொருள் படிகமாக்கல்-உலர்த்துதல்-அழுத்துதல், நெகிழூட்டமாக்கல்-அழுத்துதல், வார்ப்படமாக்கல்-சுருட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்-பொருட்களைச் சுருட்டுதல்.

முதல் படி படிகமாக்கல் ஆகும். PET துண்டுகள் படிகமாக்கல் கோபுரத்தில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, மூலக்கூறுகளை ஒழுங்காக அடுக்குவதற்காகப் படிகமாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அந்தத் துண்டுகளின் கண்ணாடி நிலைமாற்ற வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்படுகிறது. உலர்த்தும் செயல்முறையின் போது ஒட்டுதலைத் தடுப்பதும், புனல் அடைபடுவதைத் தடுப்பதும் இதன் நோக்கமாகும். படிகமாக்கல் பொதுவாக ஒரு இன்றியமையாத படியாகும். படிகமாக்கலுக்கு 30 முதல் 90 நிமிடங்கள் வரை ஆகும், மேலும் வெப்பநிலை 149°C-க்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

இரண்டாவது படி உலர்த்துதல் ஆகும். ஏனெனில், அதிக வெப்பநிலை நிலைகளில், நீர் PET-யின் நீரியல் சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும். இதன் விளைவாக, அதன் சிறப்பியல்பு ஒட்டுதல் திறன் குறைகிறது, மேலும் மூலக்கூறு எடை குறைவதால் அதன் இயற்பியல் பண்புகள், குறிப்பாக தாக்க வலிமை, குறையும். எனவே, ஈரப்பதத்தைக் குறைப்பதற்காக, PET-ஐ உருக்கி வெளியேற்றுவதற்கு முன்பு உலர்த்த வேண்டும். அதன் ஈரப்பதம் 0.005%-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். உலர்த்துவதற்கு ஈரப்பத நீக்கும் உலர்த்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. PET பொருள் ஈரத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டிருப்பதால், ஈரப்பதம் துண்டுகளின் மேற்பரப்பில் ஆழமாக ஊடுருவும்போது மூலக்கூறு பிணைப்புகளை உருவாக்கும். ஈரப்பதத்தின் மற்றொரு பகுதி துண்டுகளின் உள்ளே ஆழமாகத் தங்கிவிடும், இது உலர்த்துவதை கடினமாக்குகிறது. எனவே, சாதாரண சூடான காற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது. சூடான காற்றின் பனிப்புள்ளி -40°C-க்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தொடர்ச்சியான உலர்த்தலுக்காக, சூடான காற்று ஒரு மூடிய சுழற்சி வழியாக உலர்த்தும் புனலுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

மூன்றாவது படிநிலை எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் ஆகும். படிகமாக்கல் மற்றும் உலர்த்தலுக்குப் பிறகு, PET ஒரு தெளிவான உருகுநிலை கொண்ட பாலிமராக மாற்றப்படுகிறது. பாலிமரின் மோல்டிங் வெப்பநிலை அதிகமாகவும், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு வரம்பு குறுகியதாகவும் உள்ளது. உருகாத துகள்கள் மற்றும் உருகிய துகள்களைப் பிரிக்க, பாலியஸ்டருக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தடுப்பு திருகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நீண்ட வெட்டு செயல்முறையைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதற்கும், எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெளியீட்டை அதிகரிப்பதற்கும் நன்மை பயக்கும். சீரான ஓட்டத் தடுப்புக் கம்பியுடன் கூடிய நெகிழ்வான டை லிப் இயந்திரத் தலையைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திரத் தலை கூர்மையான கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. சீரான ஓட்டப் பாதை மற்றும் கீறல் இல்லாத மோல்ட் லிப் ஆகியவை நல்ல மேற்பரப்புப் பூச்சு கொண்டிருக்க வேண்டும். இயந்திரத் தலையின் ஹீட்டர், வடிகட்டும் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. டை லிப் இடைவெளி நல்ல சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும். இயந்திரத் தலையின் சீரான டை லிப் இடைவெளி, தாளின் பக்கவாட்டுத் தடிமன் விலகல் மற்றும் காலெண்டரிங் சமதளத்தன்மை ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. தகடுகளாக வெளியேற்றும் போது, ​​விமான உடலின் முன்பகுதி, விமான உடலின் நடுப்பகுதி, விமான உடலின் பின்பகுதி, திரை மாற்றி மற்றும் இயந்திரத் தலை ஆகியவற்றின் தொடர்புடைய வெப்பநிலைகள் முறையே 240°C-260°C, 265°C-275°C, மற்றும் 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C ஆகும்.

நான்காவது படி குளிர்வித்து நிலைநிறுத்துவதாகும். உருகிய உலோகம் இயந்திரத் தலையிலிருந்து வெளியே வந்த பிறகு, அது நேரடியாக மூன்று-உருளை காலெண்டருக்குள் காலெண்டரிங் மற்றும் குளிர்வித்தலுக்காக நுழைகிறது. மூன்று-உருளை காலெண்டருக்கும் இயந்திரத் தலைக்கும் இடையிலான தூரம் பொதுவாக சுமார் 8 செ.மீ. ஆக வைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் தூரம் அதிகமாக இருந்தால், தகடு எளிதில் தொய்வடைந்து சுருங்கிவிடும், இதன் விளைவாக தகட்டின் இறுதித் தோற்றம் மோசமாகிவிடும். மேலும், அதிகப்படியான தூரத்தின் காரணமாக, வெப்பம் வெளியேறுவதும் குளிர்விப்பதும் மிகவும் மெதுவாக இருக்கும், மேலும் படிகங்கள் வெண்மையாக மாறிவிடும், இது காலெண்டரிங் செய்வதற்கு உகந்ததல்ல. மூன்று-உருளை காலெண்டரிங் இயந்திரம் மேல், நடு மற்றும் கீழ் உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது. நடு உருளையின் அச்சு நிலையானது. குளிர்வித்தல் மற்றும் காலெண்டரிங் செய்யும் போது, ​​உருளை மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை 40°C-50°C ஆக இருக்கும். மேல் மற்றும் கீழ் உருளைகளின் அச்சுகள் மேலும் கீழும் நகரக்கூடியவை. அச்சின் மேலும் கீழுமான இயக்கம் உருளை இடைவெளியைச் சரிசெய்கிறது. மேல் மற்றும் கீழ் உருளைகளின் வெப்பநிலை முறையே 30°C-60°C மற்றும் 52°C-68°C ஆகும். மூன்று உருளைகளும் வேக ஒத்திசைவை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் அவற்றின் வேகம் வெளியேற்றும் வேகத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். அச்சிலிருந்து வெளியேறும் போது பொருளின் விரிவாக்கத்தை ஈடுசெய்வதே இதன் நோக்கமாகும். இது தாளின் உள் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, சுருக்கங்கள் மறையச் செய்கிறது. PET ஆனது 100°C-250°C வரம்பில் படிகமாகும், மேலும் 140°C-180°C வெப்பநிலையில் படிகமாதல் விகிதம் வேகமாக இருக்கும், எனவே படிகமாதல் செயல்முறை நிறைவடைய சில வினாடிகளே ஆகும். PET இந்த படிகமாதல் வெப்பநிலைப் பகுதியை விரைவாகக் கடக்க வேண்டும், மேலும் மூன்று உருளைகளின் வெப்பநிலையும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஐந்தாவது படி இழுத்தல் மற்றும் சுருட்டுதல் ஆகும். தாள், காலெண்டர் ரோலர் வழியாக வெளியே வந்து, வழிகாட்டி ரோலர் வழியாக இழுக்கும் சாதனத்திற்குள் நுழைகிறது. இழுக்கும் சாதனம் ஒரு செயல்திறன் மிக்க ரப்பர் ரோலர் மற்றும் ஒரு செயலற்ற ரப்பர் ரோலர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டு ரோலர்களால் தாள் சுருட்டும் சாதனத்திற்கு இழுக்கப்படும் செயல்பாட்டின் போது, ​​காலெண்டர் ரோலரில் உள்ள பொருளால் தாள் தட்டையாகிவிடுவதைத் தடுப்பதற்காக, காற்று அழுத்தம் அந்த இரண்டு ரோலர்களையும் அழுத்துகிறது.

PET ஒளிபுகும் தாள் உற்பத்தியில் ஏற்படும் பொதுவான தரப் பிரச்சனைகளும் அவற்றின் தீர்வுகளும்

(1) தாள் படிகப் புள்ளி அசுத்தங்களை உருவாக்குகிறது. இதற்கான காரணங்களில் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் மீதமுள்ள பொருட்கள் அடங்கும். PET துண்டுகள் தாங்களாகவே படிகப் புள்ளி அசுத்தங்களை உருவாக்குவதில்லை. இருப்பினும், செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, ​​உலர்த்துதல் சிக்கல்கள் மற்றும் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ சேர்க்கப்படும் மீதமுள்ள பொருட்கள், அசுத்தங்கள் அல்லது மோசமான சூழல் காரணமாக அறிமுகப்படுத்தப்படும் குறைந்த தரமான மூலப்பொருட்கள் ஆகியவற்றால் இந்த சிக்கல் ஏற்படுகிறது. தாள் உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது இதை அகற்ற முடியாது.

(2) கிடைமட்டக் கோடுகள் மற்றும் நீர்க் கோடுகள் (ஆரஞ்சுத் தோல் கோடுகள்). எக்ஸ்ட்ரூடர் டை தலையிலிருந்து வரும் பொருள் ஓட்டம், காலெண்டர் உருளைகளுக்கு இடையில் மீதமுள்ள பொருள் இல்லாததால் காலெண்டர் உருளைக்குள் நுழைந்து, தாள் இறுக்கப்படாமல் போவதால் நீர்க் கோடுகள் ஏற்படுகின்றன. தாளின் மேற்பரப்பு ஆரஞ்சுத் தோல் போன்று மோசமாக இருக்கும். இதற்கான தீர்வு என்னவென்றால், காலெண்டர் உருளைகளுக்கு இடையில் கண்ணுக்குத் தெரியும் மீதமுள்ள பொருள் இருக்க வேண்டும், மேலும் அந்த மீதமுள்ள பொருள் சீராகச் சுழல வேண்டும். காலெண்டரிங் முறையின் நீர்ச் சிற்றலைகளைப் போலவே, கிடைமட்டக் கோடுகளும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறையின் ஒரு செயல்முறைக் குறைபாடாகும். இரண்டு காலெண்டர் உருளைகளுக்கு இடையிலான வேக வேறுபாட்டால் இந்த பள்ளங்கள் ஏற்படுகின்றன. இதற்கான தீர்வு, மூன்று-உருளை காலெண்டரின் மூன்று உருளைகளையும் பயன்படுத்துவதாகும். உருளை வேகக் கட்டுப்பாட்டின் துல்லியம் மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கிடைமட்டக் கோடுகளைக் குறைக்க ஒத்திசைவுத் துல்லியமும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(3) தாளில் மஞ்சள் நிறம், கருப்பு புள்ளிகள் அல்லது அசுத்தங்கள், கோடுகள், சீரற்ற காலெண்டரிங் போன்றவை உள்ளன. தாளில் குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணம், துகள்கள் முழுமையாக உலர்த்தப்படாததும், ஈரப்பதம் 0.005%-ஐத் தாண்டுவதும் ஆகும். ஈரப்பதம் முழுமையாக உலர்த்தப்படாவிட்டால், அது துண்டுகளுக்குள் ஆழமாக ஊடுருவி மூலக்கூறு பிணைப்புகளை உருவாக்கும் அல்லது துண்டுகளுக்குள் ஆழமாகத் தங்கிவிடும். உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாகவோ அல்லது நேரம் மிகவும் குறைவாகவோ இருந்தால், உலர்த்தும் விளைவு பாதிக்கப்படும். தாளில் கொப்புளங்கள் தோன்றினால், உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை உடனடியாக சரிசெய்ய வேண்டும். தாள் மஞ்சள் நிறமாவதற்கான முக்கிய காரணம், உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருப்பது அல்லது உலர்த்தும் நேரம் மிகவும் அதிகமாக இருப்பது ஆகும். இந்த நேரத்தில், உலர்த்தும் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதும், உலர்த்தும் நேரத்தைக் குறைப்பதும் முக்கிய நடவடிக்கைகளாகும். தாள் மஞ்சள் நிறமாக மாறுவதற்கான மற்றொரு காரணம், உருகும் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருப்பது ஆகும். இந்த நேரத்தில், உருகும் வெப்பநிலையை விரைவாகக் குறைக்க வேண்டும். தாளில் கருப்புப் புள்ளிகளும் அசுத்தங்களும் தோன்றுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள், விரிசல் விட்ட வடிகட்டிகள் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடரில் எஞ்சியிருக்கும் PET சிதைவுப் பொருட்களே ஆகும்.

PET ஒளிபுகும் தாள் உற்பத்தி மையங்கள்

(1) PET ஒளிபுகும் தாள்களின் உற்பத்திக்கான முதன்மை நிபந்தனைகள் உலர்த்தும் நேரம் மற்றும் சூடான காற்றின் பனிப்புள்ளியைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். உலர்த்தும் விளைவு தாளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளையும் உற்பத்தியையும் நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. உலர்த்தும் போது, ​​உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்கக்கூடாது. பனிப்புள்ளி குறையவில்லை என்றால், மூலக்கூறு சல்லடையை சரிபார்க்க வேண்டும். பழைய மூலக்கூறு சல்லடை காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தை உறிஞ்ச முடியாது மற்றும் துண்டுகளை உலர்த்தும் நோக்கத்தை அடைய முடியாது. இந்த நேரத்தில், மூலக்கூறு சல்லடை மாற்றப்பட வேண்டும்.

(2) உருகும் வெப்பநிலை 280C ஐ தாண்டினால், PET தாள் நிறம் மாறும் அல்லது சிதைந்துவிடும், எனவே உருகும் வெப்பநிலை 280C க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(3) இயந்திரத் தலையின் அச்சு உதடுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி, தாளின் தட்டையான தன்மை மற்றும் தடிமன் சீரான தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. மூன்று உருளைகளின் வெப்பநிலை, தாளின் ஒளிபுகும் தன்மை மற்றும் இறுதித் தோற்றத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. PET உருகிய திரவமானது, மிக வேகமான படிகமாக்கல் விகிதத்தைக் கொண்ட வெப்பநிலை மண்டலத்தை விரைவாகத் தவிர்க்க வேண்டும். உருகும் வெப்பநிலையிலிருந்து படிகமாக்கல் வெப்பநிலைக்குக் கீழே வரை, அச்சுக்கும் காலெண்டர் உருளைக்கும் இடையிலான தூரம் குறிப்பாக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

PET ஒளிபுகும் தாள்களின் முக்கிய நன்மைகள், பளிங்கு போன்ற தெளிவான தோற்றம், நல்ல வாயுத் தடுப்புப் பண்புகள், சிறந்த பாதுகாப்புப் பண்புகள், கடினத்தன்மை மற்றும் நீளும் தன்மை ஆகியவை ஆகும். PET ஒளிபுகும் தாள்களில் நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் நெகிழியாக்கிகள் எதுவும் இல்லை, தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள் இல்லை, மேலும் அவற்றின் விலைகள் மலிவாக இருப்பதால், அவை நுகர்வோரால் விரும்பப்படுகின்றன. PET ஒளிபுகும் தாள்களை உற்பத்தி, போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாட்டின் போது மறுசுழற்சி செய்ய முடியும். எனவே, PET ஒளிபுகும் தாள்கள் அதிக பயன்பாட்டு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன. PET உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், உற்பத்தித் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, உற்பத்தி செயல்முறைத் தேவைகள் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றப்பட வேண்டும்; உலர்த்தும் செயல்முறை மற்றும் சூடான காற்றின் பனிப்புள்ளி ஆகியவை நன்கு கையாளப்பட வேண்டும்; காலெண்டர் ரோலரின் இடைவெளி மற்றும் அடுத்தடுத்த அலகின் இழுவை வேக விகிதம் ஆகியவை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.