PET வெளிப்படையான தாள் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் முக்கிய புள்ளிகள்

பல வகையான பிளாஸ்டிக் தாள்கள் உள்ளன, அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தற்போது, ​​முக்கிய வகைகள் பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் பாலியஸ்டர் (PET). அவற்றில், PET தாள்கள் நல்ல செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, வார்ப்படப் பொருட்களுக்கான தேசிய சுகாதார குறியீட்டுத் தேவைகளையும் சர்வதேச சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன, மேலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தாள்களாகும்.

PET தாள்களுக்கான மூலப்பொருட்கள்

மற்ற பிளாஸ்டிக்குகளைப் போலவே, PET தாள்களின் செயல்திறன் மூலக்கூறு எடையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, மேலும் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை மூலக்கூறு எடையை தீர்மானிக்கிறது. உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் சிறப்பாக இருக்கும், ஆனால் மோசமான திரவத்தன்மை, இது மோல்டிங்கை கடினமாக்குகிறது. உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் மோசமாக இருக்கும் மற்றும் தாக்க வலிமை மோசமாக இருக்கும். எனவே, PET வெளிப்படையான தாள்களின் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை 0.8dl/g முதல் 0.9dl/g வரை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

PET உற்பத்தி செயல்முறை

PET வெளிப்படையான தாள்களுக்கான முக்கிய உற்பத்தி உபகரணங்கள்: படிகமயமாக்கல் கோபுரம், உலர்த்தும் கோபுரம், எக்ஸ்ட்ரூடர், டை ஹெட், மூன்று-ரோல் காலண்டர் மற்றும் வைண்டர்.

உற்பத்தி செயல்முறை: மூலப்பொருள் படிகமயமாக்கல் → உலர்த்துதல் → வெளியேற்ற பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் → வெளியேற்ற மோல்டிங் → காலண்டரிங் மற்றும் வடிவமைத்தல் → முறுக்கு பொருட்கள்.

முதல் படி படிகமயமாக்கல் ஆகும்.

PET துண்டுகள் மூலக்கூறுகளை சீரமைக்க ஒரு படிகமயமாக்கல் கோபுரத்தில் சூடாக்கப்பட்டு படிகமாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் உலர்த்தும் செயல்முறையின் போது ஒட்டுதல் மற்றும் ஹாப்பரின் அடைப்பைத் தடுக்க துண்டுகளின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்படுகிறது.

படிகமாக்கல் பொதுவாக ஒரு தவிர்க்க முடியாத படியாகும், இது 30 நிமிடங்கள் முதல் 90 நிமிடங்கள் வரை எடுக்கும் மற்றும் வெப்பநிலை 149°C க்கும் குறைவாக இருக்கும்.

படி 2: உலர்த்துதல்

அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ், நீர் PET ஐ நீராற்பகுப்பு செய்து சிதைக்கச் செய்யலாம், இதன் விளைவாக அதன் சிறப்பியல்பு ஒட்டுதல் குறைகிறது. மூலக்கூறு எடை குறையும் போது அதன் இயற்பியல் பண்புகள், குறிப்பாக தாக்க வலிமை குறையும். எனவே, ஈரப்பதத்தைக் குறைக்க உருகுவதற்கு முன் PET ஐ உலர்த்த வேண்டும், மேலும் அதன் ஈரப்பதம் 0.005% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

உலர்த்துவதற்கு ஈரப்பத நீக்க உலர்த்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. PET பொருள் நீர் உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டதாக இருப்பதால், நீர் துண்டின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி மூலக்கூறு பிணைப்புகளை உருவாக்கும், மேலும் தண்ணீரின் மற்றொரு பகுதி துண்டின் உள்ளே ஆழமாக இருக்கும், இதனால் உலர்த்துவது கடினம். எனவே, சாதாரண சூடான காற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது.

வெப்பக் காற்றின் பனிப் புள்ளி -40°C க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சூடான காற்று தொடர்ந்து உலர்த்துவதற்காக ஒரு மூடிய வளையத்தின் வழியாக உலர்த்தும் தொட்டிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

மூன்றாவது படி எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் ஆகும்.

படிகமயமாக்கல் மற்றும் உலர்த்திய பிறகு, PET ஒரு தனித்துவமான உருகுநிலையுடன் கூடிய பாலிமராக மாற்றப்படுகிறது. பாலிமரின் மோல்டிங் வெப்பநிலை அதிகமாகவும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு வரம்பு குறுகியதாகவும் இருக்கும்.

உருகாத துகள்களையும் உருகலையும் பிரிக்க பாலியஸ்டருக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒரு தடுப்பு திருகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நீண்ட வெட்டு செயல்முறையை பராமரிக்கவும் எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெளியீட்டை அதிகரிக்கவும் உகந்ததாகும்.

நெறிப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டத் தடுப்புக் கம்பியுடன் கூடிய நெகிழ்வான டை லிப் டை ஹெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டை ஹெட் ஒரு கூர்மையான கூம்பு, மேலும் நெறிப்படுத்தப்பட்ட ஓட்ட சேனல் மற்றும் கீறல் இல்லாத டை லிப் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்டிருக்க வேண்டும். டை ஹெட்டின் ஹீட்டரில் வடிகால் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் செயல்பாடு உள்ளது. டை ஹெட்டின் டை லிப் இடைவெளி நல்ல சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும். டை ஹெட்டின் சீரான டை லிப் இடைவெளி தாளின் குறுக்குவெட்டு தடிமன் விலகல் மற்றும் காலண்டரிங் தட்டையான தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

தாள்களில் வெளியேற்றப்படும்போது, ​​உடலின் முன் பகுதி, உடலின் நடுப்பகுதி, உடலின் பின்புற பகுதி, திரை மாற்றி மற்றும் டை ஆகியவற்றின் தொடர்புடைய வெப்பநிலைகள் முறையே 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, மற்றும் 255°C-265°C ஆகும்.

படி 4: குளிர்வித்து அமைக்கவும்

உருகுதல் டையிலிருந்து வெளியே வந்த பிறகு, அது நேரடியாக மூன்று-ரோல் காலண்டரில் காலண்டரிங் மற்றும் குளிர்விப்பதற்காக நுழைகிறது. மூன்று-ரோல் காலண்டருக்கும் டைக்கும் இடையிலான தூரம் பொதுவாக சுமார் 8 செ.மீ. ஆக வைக்கப்படுகிறது. தூரம் மிக அதிகமாக இருந்தால், தாள் தொய்வடைந்து சுருக்கமடைவது எளிது, இதன் விளைவாக மோசமான தாள் பூச்சு ஏற்படுகிறது. கூடுதலாக, அதிக தூரம் காரணமாக, வெப்பச் சிதறல் மற்றும் குளிர்ச்சி மிகவும் மெதுவாக இருக்கும், இதன் விளைவாக படிகமயமாக்கல் மற்றும் வெண்மையாக்குதல் ஏற்படுகிறது, இது காலண்டரிங்கிற்கு உகந்ததல்ல.

மூன்று-ரோல் காலண்டர் மூன்று உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது: மேல், நடுத்தர மற்றும் கீழ். நடுத்தர உருளையின் அச்சு நிலையானது. குளிர்வித்தல் மற்றும் காலண்டரிங் செய்யும் போது, ​​உருளை மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை 40°C-50°C ஆகும், மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் உருளைகளின் அச்சு மேலும் கீழும் நகர முடியும். அச்சை மேலும் கீழும் நகர்த்துவதன் மூலம் உருளை இடைவெளி சரிசெய்யப்படுகிறது. மேல் மற்றும் கீழ் உருளைகளின் வெப்பநிலை முறையே 30°C-60°C மற்றும் 52°C-68°C ஆகும். மூன்று உருளைகளும் வேக ஒத்திசைவை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் வேகம் வெளியேற்ற வேகத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பொருள் டையை விட்டு வெளியேறும்போது அதன் விரிவாக்கத்தை ஈடுசெய்து தாளின் உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதே இதன் நோக்கம், இதனால் சுருக்கங்கள் மறைந்துவிடும்.

PET 100°C-250°C வரம்பில் படிகமாக்கும், மேலும் வேகமான படிகமயமாக்கல் விகிதம் 140°C-180°C ஆகும், எனவே படிகமயமாக்கலை சில நொடிகளில் முடிக்க முடியும். PET இந்த படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை மண்டலத்தை விரைவாகக் கடந்து செல்ல வேண்டும், மேலும் மூன்று உருளைகளின் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

ஐந்தாவது படி இழுத்தல் மற்றும் முறுக்குதல்.

தாள் காலண்டர் உருளை வழியாகச் சென்று வழிகாட்டி உருளை வழியாக இழுவை சாதனத்திற்குள் நுழைகிறது. இழுவை சாதனம் ஒரு செயலில் உள்ள ரப்பர் உருளை மற்றும் ஒரு செயலற்ற ரப்பர் உருளையைக் கொண்டுள்ளது. தாள் இரண்டு உருளைகள் வழியாகச் சென்று முறுக்கு சாதனத்திற்கு இழுக்கப்படும்போது காலண்டர் உருளையால் தட்டையாகாமல் தடுக்க காற்று அழுத்தம் இரண்டு உருளைகளையும் இறுக்கமாக அழுத்துகிறது.

PET தாள் உற்பத்தி செயல்முறை

(1) PET வெளிப்படையான தாள்களின் உற்பத்திக்கான முதன்மை நிபந்தனைகள் உலர்த்தும் நேரம் மற்றும் வெப்பக் காற்று பனிப் புள்ளியின் கட்டுப்பாடு ஆகும். உலர்த்தும் விளைவு நேரடியாக தாளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தியை தீர்மானிக்கிறது.
உலர்த்தும் போது, ​​உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கக்கூடாது. பனிப் புள்ளியைக் குறைக்க முடியாவிட்டால், மூலக்கூறு சல்லடையின் நிலையைச் சரிபார்க்க வேண்டும். வயதான மூலக்கூறு சல்லடை காற்றில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்ச முடியாது, மேலும் உலர்த்துதல் மற்றும் வெட்டுவதன் நோக்கத்தை அடைய முடியாது. இந்த நேரத்தில், மூலக்கூறு சல்லடை மாற்றப்பட வேண்டும்.

(2) உருகலின் வெப்பநிலை 280°C ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், PET தாள் நிறம் மாறும் அல்லது சிதைந்துவிடும். எனவே, உருகும் வெப்பநிலை 280°C க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

(3) டை ஹெட்டின் டை லிப் இடையே உள்ள இடைவெளி தாளின் தட்டையான தன்மை மற்றும் தடிமன் சீரான தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. மூன்று உருளைகளின் வெப்பநிலை தாளின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. PET உருகல் வேகமான படிகமயமாக்கல் விகித வெப்பநிலை மண்டலத்தை விரைவாகத் தவிர்க்க வேண்டும் மற்றும் உருகும் வெப்பநிலையிலிருந்து படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உடனடியாகக் குறைய வேண்டும். எனவே, டை ஹெட் மற்றும் காலண்டர் ரோலருக்கு இடையிலான தூரம் மிகவும் முக்கியமானது.