LDPE ஊதப்பட்ட திரைப்பட தயாரிப்பு செயல்முறை புள்ளிகள் மற்றும் பொதுவான பிரச்சனைகளின் பகுப்பாய்வு, 99% பிரச்சனைகள் தீர்க்கப்படுகின்றன!

பெரும்பாலான தெர்மோபிளாஸ்டிக்களை ஊதி ஊதப்பட்ட படலத்தை உருவாக்கலாம், இது ஒரு குழாயில் பிழியப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் மெல்லிய குழாய் ஆகும், பின்னர் அது சூடாக இருக்கும்போதே பிளாஸ்டிக்கை விரிவுபடுத்த அழுத்தப்பட்ட காற்றால் ஊதப்படுகிறது, பின்னர் குளிர்விக்கப்பட்டு ஒரு உருளை வடிவ படல தயாரிப்பை உருவாக்க வடிவமைக்கப்படுகிறது. இந்த படலத்தின் செயல்திறன் சார்ந்த படலத்திற்கும் வார்ப்பு படலத்திற்கும் இடையில் உள்ளது: வார்ப்பு படலத்தை விட வலிமை சிறந்தது மற்றும் வெப்ப முத்திரை வார்ப்பு படலத்தை விட மோசமானது.

ப்ளோ மோல்டிங் முறையால் தயாரிக்கப்படும் பல வகையான பிலிம்கள் உள்ளன, அதாவது குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (LDPE), பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP), அதிக அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (HDPE), நைலான் (PA), எத்திலீன் மற்றும் வினைல் அசிடேட் கோபாலிமர் (EVA) போன்றவை.

இந்தக் கட்டுரை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (LDPE) படலங்களின் ப்ளோ மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அவற்றின் பொதுவான தோல்விகள் பற்றிய சுருக்கமான அறிமுகத்தை வழங்குகிறது.

01 ஊதப்பட்ட பாலிஎதிலீன் படலப் பொருட்களின் தேர்வு

1. பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருள், பிலிம் திறந்த தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, சரியான அளவு ஸ்லிப் ஏஜென்ட்டைக் கொண்ட பிலிம் தர பாலிஎதிலீன் பிசின் துகள்களை ஊத வேண்டும்.

2. பிசின் துகள்களின் உருகும் குறியீடு (MI) மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, உருகும் குறியீடு (MI) மிகப் பெரியதாக இருக்க வேண்டும், உருகும் பிசினின் பாகுத்தன்மை மிகவும் சிறியதாக இருக்க வேண்டும், செயலாக்க வரம்பு குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், செயலாக்க நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், பிசினின் படலத்தை உருவாக்கும் பண்புகள் மோசமாக இருக்க வேண்டும், படமாக செயலாக்குவது எளிதல்ல; கூடுதலாக, உருகும் குறியீடு (MI) மிகப் பெரியதாக இருக்க வேண்டும், பாலிமரின் ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு எடை விநியோகம் மிகவும் குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், படலத்தின் வலிமை மோசமாக இருக்க வேண்டும்.

எனவே, படத்தின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், பிசினின் செயலாக்க பண்புகளை உறுதி செய்வதற்கும், ஒரு சிறிய உருகும் குறியீடு (MI) மற்றும் பிசின் மூலப்பொருளின் பரந்த ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு எடை விநியோகம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஊதப்பட்ட பாலிஎதிலீன் படங்கள் பொதுவாக 2 முதல் 6 கிராம்/10 நிமிட வரம்பில் உருகும் குறியீடு (MI) கொண்ட பாலிஎதிலினிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

02.ஊதுகுழல் வார்ப்பு செயல்முறைகட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்

ஊதப்பட்ட பட செயல்முறை தோராயமாக பின்வருமாறு.
ஹாப்பர் ஏற்றுதல் - பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட பொருளை வெளியேற்றுதல் - ஊதுதல் மற்றும் இழுத்தல் - காற்று வளைய குளிர்வித்தல் - ஹெர்ரிங்போன் பிளவு - ஹால்-ஆஃப் ரோலர்கள் மூலம் இழுத்தல் - கொரோனா சிகிச்சை - படச்சுருள் சுற்றுதல்

இருப்பினும், ஊதப்பட்ட படத்தின் செயல்திறன் உற்பத்தி செயல்முறையின் அளவுருக்களுடன் பெரிதும் தொடர்புடையது என்பதை சுட்டிக்காட்டுவது மதிப்பு. எனவே, சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கும் உயர்தர பட தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கும் செயல்முறை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துவதும் செயல்முறை செயல்பாட்டை தரப்படுத்துவதும் முக்கியம்.

ஊதப்பட்ட பாலிஎதிலீன் படலத்தின் உற்பத்தியில், பின்வரும் செயல்முறை அளவுருக்களின் நல்ல கட்டுப்பாட்டில் முக்கிய கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

எக்ஸ்ட்ரூடர் வெப்பநிலை

குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (LDPE) படலத்தை ஊதி வடிவமைக்கும்போது, ​​வெளியேற்ற வெப்பநிலை பொதுவாக 160°C முதல் 170°C வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தலை வெப்பநிலை சீரானதாகவும், வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், பிசின் எளிதில் சிதைவதாகவும், படம் உடையக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக நீளமான இழுவிசை வலிமை கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், பிசின் நன்றாக பிளாஸ்டிக் ஆகாது, அது விரிவடைந்து சீராக நீட்டாது, படலத்தின் இழுவிசை வலிமை குறைவாக இருக்கும், மேலும் மேற்பரப்பின் பளபளப்பு மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை மோசமாக இருக்கும், மர ஏக்க முறை மற்றும் உருகாத கருக்கள் (மீன் கண்கள்) போல கூட தோன்றும்.

ஊதுகுழல் விகிதம்

ஊதப்பட்ட பட தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் ஊதப்பட்ட விகிதம் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இது ஊதப்பட்ட படக் குமிழியின் விட்டம் மற்றும் ஊதப்படாத குழாய் வளையத்தின் விட்டம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான விகிதத்தைக் குறிக்கிறது.

ஊதுகுழல் விகிதம் என்பது பிலிமின் பக்கவாட்டு விரிவாக்கத்தின் மடங்கு ஆகும், இது உண்மையில் பிலிமை பக்கவாட்டில் நீட்டுகிறது. நீட்சி பிளாஸ்டிக் மூலக்கூறுகளின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான நோக்குநிலையையும் ஊதுகுழல் விகிதத்தில் அதிகரிப்பையும் உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக பிலிமின் பக்கவாட்டு வலிமை அதிகரிக்கிறது.

இருப்பினும், ஊதும் விகிதம் மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது படக் குமிழியில் உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துவது எளிது மற்றும் படலம் சுருக்கங்களுக்கு ஆளாகிறது. எனவே, ஊதும் விகிதம் இழுவை விகிதத்துடன் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (LDPE) படலத்தின் ஊதும் விகிதம் 2.5 முதல் 3.0 வரை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இழுவை விகிதம்

இழுவை விகிதம் என்பது பிலிமின் இழுவை வேகத்திற்கும் குழாய் வளையத்தின் வெளியேற்ற வேகத்திற்கும் இடையிலான விகிதமாகும். இழுவை விகிதம் என்பது பிலிமிற்கு இழுக்கும் திசையில் அதன் நோக்குநிலையை வழங்கும் நீளமான நீட்சி பெருக்கி ஆகும்.

இழுவை விகிதம் அதிகரித்தால், நீளமான வலிமை அதிகரிக்கிறது மற்றும் படலத்தின் தடிமன் மெலிதாகிறது, ஆனால் இழுவை விகிதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், படலத்தின் தடிமன் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், மேலும் படம் இழுக்கப்படும் அபாயமும் உள்ளது, இதனால் உடைந்த படலம் ஏற்படுகிறது. LDPE படலத்தின் இழுவை விகிதம் பொதுவாக 4 முதல் 6 வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

பனி புள்ளி

பனிப் புள்ளி, உறைபனி கோடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பிசுபிசுப்பு ஓட்ட நிலையிலிருந்து உயர் மீள் நிலைக்கு பிளாஸ்டிக் நுழையும் பிளவு கோட்டைக் குறிக்கிறது. ஊதப்பட்ட படச் செயல்பாட்டில், குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (LDPE) நல்ல வெளிப்படைத்தன்மையுடன் டை திறப்பிலிருந்து வெளியேற்றப்படும்போது உருகிய நிலையில் இருக்கும்.

டை ஓப்பனிங்கை விட்டு வெளியேறும்போது, ​​பிலிம் குமிழின் ஊதப்பட்ட பகுதியை குளிரூட்டும் காற்று வளையத்தால் குளிர்விக்க வேண்டும். குளிரூட்டும் காற்று ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்திலும் வேகத்திலும் தலையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பிலிம் குமிழிக்கு செலுத்தப்படும்போது, ​​சூடான பிலிம் குமிழி குளிரூட்டும் காற்றோடு தொடர்பு கொள்கிறது, பிலிம் குமிழின் வெப்பம் குளிர்ந்த காற்றால் அகற்றப்படும், மேலும் அதன் வெப்பநிலை குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலினின் (LDPE) பிசுபிசுப்பு ஓட்ட வெப்பநிலையை விட கணிசமாகக் குறையும், இதனால் அது குளிர்ச்சியாகவும், குணப்படுத்தப்பட்டு, மங்கலாகவும் மாறும்.

ஊதப்பட்ட படக்குமிழில், தெளிவான மற்றும் மங்கலானவற்றுக்கு இடையே ஒரு பிரிக்கும் கோட்டைக் காணலாம், இது பனி புள்ளி (அல்லது உறைபனி கோடு).

பட ஊதும் செயல்முறையின் போது, ​​பனி புள்ளியின் அளவு படப் பண்புகளில் ஒரு திட்டவட்டமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.

பனிப்புள்ளி அதிகமாக இருந்து, ஊதப்பட்ட படக்குமிழிக்கு மேலே அமைந்திருந்தால், படலம் திரவ நிலையில் ஊதப்படும். ஊதுதல் படலத்தை மெல்லியதாக்குகிறது, மூலக்கூறுகள் நீட்சி நோக்குநிலைக்கு உட்படுத்தப்படாமல், அந்த நேரத்தில் ஊதப்பட்ட படலத்தின் செயல்திறன் ஒரு வார்ப்பு படலத்தின் செயல்திறன் போல இருக்கும்.

மாறாக, பனிப் புள்ளி ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் அதிக மீள் நிலையில் இருக்கும்போது, ​​ஊதுதல் திட நிலையில் நடைபெறுகிறது, மேலும் ஊதுதல் ஒரு குறுக்கு நீட்சியாகச் செயல்படுகிறது, இதனால் ஊதப்பட்ட படத்தின் செயல்திறன் ஒரு நோக்குநிலை படலத்திற்கு அருகில் இருக்கும் வகையில் மூலக்கூறுகளை நோக்குநிலைப்படுத்துகிறது.

03. அடிப்படை செயல்திறனுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்

விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் விலகல்கள்

பாலிஎதிலீன் படலத்தின் அகலமும் தடிமனும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்; படலம் சீரான தடிமனாக இருக்க வேண்டும், கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து திசைகளில் சிறிய தடிமன் விலகல்கள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சமமான விலகல்களுடன் இருக்க வேண்டும்.

தோற்றம்

பாலிஎதிலீன் படலங்கள் நன்கு பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட வேண்டும், வெளிப்படையான "நீர் கோடுகள்" அல்லது "மேகங்கள்" இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்; படலத்தின் மேற்பரப்பு தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், சுருக்கங்கள் அல்லது ஒரு சில உயிருள்ள மடிப்புகள் மட்டுமே இருக்க வேண்டும்; குமிழ்கள், துளைகள் அல்லது உடைப்புகள் இல்லை; வெளிப்படையான கருப்பு புள்ளிகள், அசுத்தங்கள், படிகங்கள் அல்லது கடினமான தொகுதிகள் இல்லை; தீவிரமான தொங்கும் கோடுகள் அல்லது இழைகள் இல்லை.

உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள்

ஊதப்பட்ட பாலிஎதிலீன் படலம் அச்சிடுதல் அல்லது கூட்டு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது இயந்திர விசைகளுக்கு உட்பட்டதாக இருப்பதால், பாலிஎதிலீன் படலத்தின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சிறப்பாக இருக்க வேண்டும், முக்கியமாக இழுவிசை வலிமை, உடைப்பில் நீட்சி, கிழிப்பு வலிமை மற்றும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய பல குறிகாட்டிகள் உட்பட.

மேற்பரப்பு இழுவிசையின் அளவு

பாலிஎதிலீன் படலத்தின் மேற்பரப்பில் அச்சிடும் மைகள் மற்றும் லேமினேட்டிங் பசைகள் நல்ல ஈரப்பதம் மற்றும் ஒட்டுதலைக் கொண்டிருக்க, பாலிஎதிலீன் படலத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் சில தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், இல்லையெனில் அச்சிடுதல் மற்றும் லேமினேட்டிங் உற்பத்தியின் சீரான இயக்கம் பாதிக்கப்படும்.

ஒரு பொது விதியாக, பாலிஎதிலீன் படலங்கள் குறைந்தபட்சம் 38 டைன்களின் மேற்பரப்பு இழுவிசையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், 40 டைன்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை விரும்பத்தக்கவை.

04. பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

படம் மிகவும் ஒட்டும் தன்மை கொண்டது, திறக்கும் திறன் குறைவு.
1. தோல்விக்கான காரணம்.
a. தவறான வகை பிசின் மூலப்பொருள், ஊதப்பட்ட படத் தர LDPE பிசின் துகள்கள் அல்ல, இவை ஓப்பனர்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை அல்லது ஓப்பனர்களின் குறைந்த உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன.
b. உருகிய பிசினின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், ஓட்டம் மிக அதிகமாகவும் உள்ளது.
c. மிக அதிக ஊதுகுழல் விகிதம், படத்தின் திறந்த தன்மை மோசமாக இருப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது.
ஈ. மிகவும் மெதுவாக குளிர்வித்தல், படலத்தின் போதுமான குளிர்ச்சியின்மை மற்றும் இழுவை ரோலர் அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் பரஸ்பர பிணைப்பு.
இழுவை வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது.

2. தீர்வுகள்.
a. பிசின் மூலப்பொருளை மாற்றவும் அல்லது செருப்பு தைக்கும் இயந்திரத்தில் ஒரு அளவு திறப்பு முகவரைச் சேர்க்கவும்.
b. பிழிவு வெப்பநிலை மற்றும் பிசின் வெப்பநிலையை முறையாகக் குறைத்தல்.
c. ஊதுகுழல் விகிதத்தில் பொருத்தமான குறைப்பு.
ஈ. குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்தவும் படலக் குளிர்விப்பு விகிதத்தை துரிதப்படுத்தவும் காற்றின் அளவை அதிகரித்தல்.
இ. இழுவை வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

மோசமான பட வெளிப்படைத்தன்மை

1. தோல்விக்கான காரணம்.
a. குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் பிசினின் மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், இதன் விளைவாக ஊதப்பட்ட படத்தின் மோசமான வெளிப்படைத்தன்மை ஏற்படுகிறது.
b. ஊதுகுழல் விகிதம் மிகவும் சிறியது.
c. மோசமான குளிர்ச்சி, இது படத்தின் வெளிப்படைத்தன்மையைப் பாதிக்கிறது.
ஈ. பிசின் மூலப்பொருளில் அதிகப்படியான ஈரப்பதம்.
e. இழுவை வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் படம் போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்படவில்லை.

2. தீர்வுகள்.
a. பிசினை சீராக பிளாஸ்டிக்மயமாக்கும் வகையில் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை பொருத்தமான முறையில் உயர்த்துதல்.
b. ஊதுகுழல் விகிதத்தில் பொருத்தமான அதிகரிப்பு.
c. குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்த காற்றின் அளவை அதிகரித்தல்.
ஈ. மூலப்பொருட்களை உலர்த்துதல்.
இ. இழுவை வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

படத்தின் சுருக்கம்

1 தோல்விக்கான காரணம்.
a. சீரற்ற படல தடிமன்.
b. போதுமான குளிர்ச்சி விளைவு இல்லை.
c. ஊதும் விகிதம் மிக அதிகமாக இருப்பதால், படக்குமிழி நிலையற்றதாகி, பக்கவாட்டில் இருந்து பக்கமாக முன்னும் பின்னுமாக ஆடி, சுருக்கங்களுக்கு ஆளாக நேரிடும்.
ஈ. ஹெர்ரிங்போன் கிளீட்டின் கோணம் மிகப் பெரியது மற்றும் படக்குமிழி குறுகிய தூரத்திற்கு மேல் தட்டையானது, எனவே படலம் சுருக்கப்படுவதற்கும் வாய்ப்புள்ளது.
இழுவை உருளையின் இருபுறமும் சீரற்ற அழுத்தம், ஒரு பக்கம் அதிகமாகவும் மற்றொன்று குறைவாகவும் இருப்பது.
f. வழிகாட்டி உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள அச்சுகள் இணையாக இல்லை, இது படத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பரவலை பாதிக்கிறது, இதன் விளைவாக சுருக்கங்கள் ஏற்படுகின்றன.

2. தீர்வுகள்.
a. பிசின் மூலப்பொருளை மாற்றவும் அல்லது செருப்பு தைக்கும் இயந்திரத்தில் ஒரு அளவு திறப்பு முகவரைச் சேர்க்கவும்.
b. பிழிவு வெப்பநிலை மற்றும் பிசின் வெப்பநிலையை முறையாகக் குறைத்தல்.
c. ஊதுகுழல் விகிதத்தில் பொருத்தமான குறைப்பு.
ஈ. குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்தவும் படலக் குளிர்விப்பு விகிதத்தை துரிதப்படுத்தவும் காற்றின் அளவை அதிகரித்தல்.
இ. இழுவை வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

படலத்தில் மூடுபனி நீர் அமைப்பு

1. தோல்விக்கான காரணம்.
a. குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் பிசினின் மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்.
b. பிசின் ஈரப்பதமானது மற்றும் அதிக ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது.

2. தீர்வு.
a. எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெப்பநிலை அமைப்பை சரிசெய்து, எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.
b. பிசின் மூலப்பொருளை உலர்த்தவும், பொதுவாக பிசினின் ஈரப்பதம் 0.3% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

சீரற்ற படல தடிமன்

1. தோல்விக்கான காரணம்.
a. டை இடைவெளியின் சீரான தன்மை படலத் தடிமனின் சீரான தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது, டை இடைவெளி சீராக இல்லாவிட்டால், சில பகுதிகள் பெரிய இடைவெளியைக் கொண்டிருக்கும், சில பகுதிகள் சிறிய இடைவெளியைக் கொண்டிருக்கும், இதனால் வெளியேற்றும் அளவு அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும், எனவே, உருவாகும் படலத் தடிமன் சீராக இருக்காது, சில பகுதிகள் மெல்லியதாக இருக்கும், சில பகுதிகள் தடிமனாக இருக்கும்.
b. அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையுடன் அச்சு வாயில் சீரற்ற வெப்பநிலை விநியோகம், இதன் விளைவாக ஊதுகுழலுக்குப் பிறகு சீரற்ற படல தடிமன் ஏற்படுகிறது.
c. குளிரூட்டும் காற்று வளையத்தைச் சுற்றி சீரற்ற காற்று விநியோகம், இதன் விளைவாக சீரற்ற குளிரூட்டும் விளைவு ஏற்பட்டு, சீரற்ற படல தடிமன் ஏற்படுகிறது.
d. பொருத்தமற்ற ஊதுதல் மற்றும் இழுவை விகிதங்கள், படக் குமிழின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துவதை கடினமாக்குகிறது.
e. இழுவை வேகம் நிலையானது அல்ல, தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கும், இது நிச்சயமாக படலத்தின் தடிமனைப் பாதிக்கிறது.

2. தீர்வு.
a. அனைத்துப் புள்ளிகளிலும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக ஹெட்ஸ்டாக் டை திறப்பு இடைவெளியை சரிசெய்தல்.
b. டை திறப்பு பகுதியின் வெப்பநிலை சீராக இருக்கும் வகையில் தலையின் டை திறப்பின் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.
c. காற்று வெளியேற்றத்திலிருந்து சீரான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்ய குளிரூட்டும் சாதனத்தை சரிசெய்தல்.
ஈ. ஊதுகுழல் மற்றும் இழுவை விகிதங்களை சரிசெய்தல்.
இ. இழுவை வேகத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்க இயந்திர இயக்ககத்தைச் சரிபார்க்கவும்.

படலத்தின் தடிமன் தடிமனான பக்கத்தில் உள்ளது.

1. தோல்விக்கான காரணம்.
a. பெரிய டை இடைவெளி மற்றும் வெளியேற்ற அளவு, எனவே தடிமனான படல தடிமன்.
b. குளிரூட்டும் காற்று வளையத்தின் காற்றின் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் படலம் மிக விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது.
c. இழுவை வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது.

2. தீர்வு.
a. அச்சு திறப்பு இடைவெளியை சரிசெய்தல்.
b. படலத்தை மேலும் ஊதுவதற்கு காற்று வளையத்தின் காற்றின் அளவை பொருத்தமான முறையில் குறைத்து, அதை சிறிது மெல்லியதாக மாற்றவும்.
c. இழுவை வேகத்தை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கவும்.

மெல்லிய படல தடிமன்

1. தோல்விக்கான காரணம்.
a. டை திறப்பு இடைவெளி மிகவும் சிறியதாகவும், எதிர்ப்பு மிக அதிகமாகவும் இருப்பதால், படலத்தின் தடிமன் மெல்லியதாகவும் இருக்கும்.
b. குளிரூட்டும் காற்று வளையத்தின் காற்றின் அளவு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது மற்றும் படலம் மிகவும் மெதுவாக குளிர்கிறது.
இ. இழுவை வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் படலம் அதிகமாக நீண்டு, தடிமன் மெலிதாகிறது.

2. தீர்வு.
a. அச்சு திறப்பு இடைவெளியை சரிசெய்தல்.
b. படலத்தின் குளிர்ச்சியை விரைவுபடுத்த காற்று வளையத்தின் காற்றின் அளவை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கவும்.
c. இழுவை வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.