ஜியோமெம்பிரேன் உற்பத்தி வரிசை செயல்முறை ஒப்பீடு

மூலப்பொருட்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளில் உள்ள பல வேறுபாடுகளுக்கு மேலதிகமாக, ஜியோமெம்பிரேன்கள் இரண்டு முறைகளிலும் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதாவது பிலிம் ஊதுதல் மற்றும் லேமினேஷன். தொடர்புடைய செயல்முறைகள் அடி வார்ப்படம் மற்றும் தட்டையான வெளியேற்றம். இரண்டு உற்பத்தி செயல்முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஜியோமெம்பிரேன்கள் சில வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.

இரண்டு உற்பத்தி செயல்முறைகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை பகுப்பாய்வு செய்வோம்.

லேமினேட் செய்யப்பட்ட படம்

லேமினேட் செய்யப்பட்ட படம், என்றும் அழைக்கப்படுகிறது நடிகர் படம் #இயந்திரம், என்பது உருகும் வார்ப்பு மற்றும் தணிப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படும் நீட்டப்படாத, திசையற்ற வார்ப்பு படமாகும். இரண்டு முறைகள் உள்ளன: ஒற்றை அடுக்கு வார்ப்பு மற்றும் பல அடுக்கு இணை-வெளியேற்ற வார்ப்பு. இதன் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு: முதலில் பொருட்கள். அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் துகள்கள், வண்ண மாஸ்டர்பேட்சுகள் மற்றும் கார்பன் கருப்பு போன்ற மூலப்பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டு, சமமாக கிளறி, பின்னர் சிலோவில் ஊற்றப்படுகின்றன. பின்னர் மூலப்பொருட்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் சூடேற்றப்படுகின்றன. இது ஒரு திரவமாக உருகி, பிலிம் லிப்பில் உள்ள திருகு வெளியேற்றம் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. பின்னர் அது எஃகு கம்பிகள் அல்லது ரப்பர் உருளைகள் மூலம் இழுக்கப்பட்டு உருவாகி குளிர்விக்கப்படுகிறது. பிரஷர் ரோலரின் இடைவெளி அளவு ஜியோமெம்ப்ரேனின் தடிமன் ஆகும். இறுதியாக, அது இழுக்கப்பட்டு ஒரு ரோலில் வெட்டப்படுகிறது.

லேமினேஷனின் நன்மைகள் அதிக உற்பத்தி திறன், வெவ்வேறு தடிமன்களை விருப்பப்படி சரிசெய்யலாம், குறைந்த விலை, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட ஜியோமெம்பிரேன் அதிக பளபளப்பு மற்றும் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. குறைந்தபட்ச தடிமன் 0.2 மிமீ ஆக இருக்கலாம். குறைபாடு என்னவென்றால், தடிமன் போதுமான அளவு சீராக இல்லை.

ஊதும் படம்

ஊதப்பட்ட படத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை மூன்று அடுக்கு இணை-வெளியேற்றமாகும். ஊதுகுழல் வார்ப்பு உற்பத்தி முறை. உற்பத்தி செயல்முறை என்பது மூலப்பொருட்களை உணவாக அளிப்பதாகும். அடி மோல்டிங் இயந்திரம் மூன்று வெப்பமூட்டும் திருகுகள் வழியாக இறக்கவும், அங்கு அவை சூடாக்கப்பட்டு உருகும் உருகும். இந்த உருகுகள் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகும். எக்ஸ்ட்ரூடர் தலை வெளியேற்றப்பட்டு இயந்திரத் தலையின் நிலையில் ஒரு உருளை வடிவமாக உருவாகிறது. அழுத்தப்பட்ட காற்று டை ஹெட் வழியாக மேல்நோக்கி வீசி ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் கொண்ட படக் குமிழியை உருவாக்குகிறது. இது இழுவை உருளையால் மேல்நோக்கி நீட்டப்பட்டு குளிர்விக்கப்பட்டு ஒரு ஜியோமெம்பிரேன் உருவாகிறது. சுருண்ட பிறகு, அது கீழ்நோக்கி நீண்டுள்ளது. இழுவை மற்றும் பிரிவுக்குப் பிறகு, ஜியோமெம்பிரேன் சவ்வு சட்டத்தின் வழியாக விரிக்கப்பட்டு இறுதியாக ஒரு ரோலில் உருட்டப்படுகிறது.

ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையின் நன்மைகள் ஜியோமெம்பிரேன் சீரான தடிமன், அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் நிலையான படத் தரம். குறைபாடுகள் அதிக உற்பத்தி செலவுகள், விலை நன்மை இல்லை, மற்றும் பளபளப்பு மற்றும் நீட்சி ஆகியவை லேமினேஷனைப் போல சிறப்பாக இல்லை.

ஒரே மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இரண்டு செயல்முறைகளாலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஜியோமெம்பிரேன்கள் அவற்றின் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளன. அதன் குறைந்த விலை மற்றும் நல்ல தயாரிப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, லேமினேஷன் தற்போது சுரங்கப்பாதை திட்டங்கள் மற்றும் சிவில் பொறியியலில் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் சீரான தயாரிப்பு தடிமன் மற்றும் உயர்தர நிலைத்தன்மை காரணமாக ப்ளோ மோல்டிங் நிலப்பரப்புகள், நீர்த்தேக்கங்கள் மற்றும் எண்ணெய் தொட்டி பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. ஊடுருவல் மற்றும் உயர் தரத் தேவைகளைக் கொண்ட பிற திட்டங்கள். ஆனால் எந்த வகையான செயல்முறையாக இருந்தாலும், அது தரநிலைகளின்படி உற்பத்தி செய்யப்படும் வரை, தரம் தரநிலையாக இருக்கும். பொறியியல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியானதை நாம் தேர்வு செய்யலாம்.