மாற்றியமைக்கப்பட்ட மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளின் கடினத்தன்மையை சோதிக்கும் முறைகள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?

மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள், சுடர் தடுப்பு, வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் பிற அம்சங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களை நிரப்புதல், கலத்தல், வலுப்படுத்துதல் மற்றும் பிற செயலாக்க முறைகளின் அடிப்படையில் பொது நோக்கத்திற்கான பிளாஸ்டிக் மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளைக் குறிக்கிறது.

இன்று, மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள் தேசிய வாழ்வில், குறிப்பாக வாகன மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் துறைகளில், பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, அங்கு அவை ஈடுசெய்ய முடியாத பங்கை வகிக்கின்றன. பல வகைகளுக்குமாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தொழில்நுட்பம், பிளாஸ்டிக் கடினப்படுத்துதல் என்பது கல்வியாளர்கள் மற்றும் தொழில்துறையினரால் ஆய்வு செய்யப்பட்டு கவனம் செலுத்தப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் பொருளின் கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் தயாரிப்பின் பயன்பாட்டில் ஒரு தீர்க்கமான பங்கை வகிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரையில், மறுசுழற்சி தகவல் நிலையம் பிளாஸ்டிக் கடினப்படுத்துதல் பற்றிய சில விஷயங்களை விளக்கும்.

பொருள் எவ்வளவு கடினமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவுக்கு அது சிதைவதற்கான வாய்ப்பு குறைவு, பொருள் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டதாக இருந்தால், அது சிதைவதற்கான வாய்ப்பு அதிகம்.

கடினத்தன்மை என்பது ஒரு பொருளின் சிதைவின் எளிமையை பிரதிபலிக்கும் ஒரு பண்பு ஆகும். பொருள் எவ்வளவு கடினமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிதைவதற்கான வாய்ப்பு குறைவாகவும், அது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டதாகவும் இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிதைவதற்கான வாய்ப்பு அதிகமாகவும் இருக்கும்.

பொதுவாக, விறைப்பு அதிகமாக இருந்தால், பொருளின் கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை, இழுவிசை மாடுலஸ் (யங்கின் மாடுலஸ்), வளைக்கும் வலிமை மற்றும் வளைக்கும் மாடுலஸ் ஆகியவை அதிகமாகும்; மாறாக, கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், முறிவு மற்றும் தாக்க வலிமையில் நீட்சி அதிகமாகும்.

தாக்க வலிமை என்பது ஒரு மாதிரி அல்லது பகுதி தாக்கத்தைத் தாங்கும் வலிமையாகும், மேலும் இது பெரும்பாலும் ஒரு மாதிரி உடைவதற்கு முன்பு உறிஞ்சப்படும் ஆற்றலின் அளவு என பரவலாக வரையறுக்கப்படுகிறது. தாக்க வலிமை துண்டு வடிவம், சோதனை முறை மற்றும் மாதிரியின் நிலைமைகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு மதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அதை ஒரு அடிப்படை பொருள் சொத்தாக வகைப்படுத்த முடியாது.

வெவ்வேறு தாக்க சோதனை முறைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட முடிவுகளை ஒப்பிட முடியாது.

சோதனை வெப்பநிலையைப் பொறுத்து தாக்க சோதனை முறைகள் பல உள்ளன: அறை வெப்பநிலை தாக்கம், குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை தாக்கம் மூன்று; மாதிரி அழுத்த நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டு, வளைக்கும் தாக்கம் - எளிய கற்றை மற்றும் கான்டிலீவர் கற்றை தாக்கம், இழுவிசை தாக்கம், முறுக்கு தாக்கம் மற்றும் வெட்டு தாக்கம்; பயன்படுத்தப்படும் ஆற்றல் மற்றும் தாக்கங்களின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில், பெரிய ஆற்றல் தாக்கம் மற்றும் சிறிய ஆற்றல் தாக்க சோதனை என பல முறை பிரிக்கலாம். வெவ்வேறு பொருட்கள் அல்லது வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் வெவ்வேறு தாக்க சோதனை முறைகளைத் தேர்வுசெய்து வெவ்வேறு முடிவுகளைப் பெறலாம், அவை ஒப்பிட முடியாதவை.

பிளாஸ்டிக் கடினப்படுத்துதலின் வழிமுறை மற்றும் அதை பாதிக்கும் காரணிகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு சுருக்கப்பட்டுள்ளன.
அனைவருடனும் பகிருங்கள்!

1. வெள்ளி பட்டை-வெட்டு பட்டை கோட்பாடு

ரப்பர்-வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளின் கலப்பு அமைப்புகளில், ரப்பர் துகள்களின் பங்கு இரு மடங்கு ஆகும்.
ஒருபுறம், அழுத்தச் செறிவின் மையமாகச் செயல்பட்டு, மேட்ரிக்ஸில் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெள்ளிக் கோடுகள் மற்றும் வெட்டுப் பட்டைகளைத் தூண்டுகிறது.
மறுபுறம், வெள்ளி வடிவத்தின் வளர்ச்சி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அது ஒரு அழிவுகரமான விரிசலாக உருவாகாமல் காலப்போக்கில் நிறுத்தப்படும்.

வெள்ளிப் பட்டையின் முடிவில் உள்ள அழுத்தப் புலம், வெள்ளிப் பட்டையை முடிக்கும் ஒரு வெட்டுப் பட்டையைத் தூண்டலாம். இது வெட்டுப் பட்டைக்குள் நீட்டிக்கும்போது வெள்ளித் துகள்களின் வளர்ச்சியையும் தடுக்கிறது. பொருளின் அழுத்தத்தின் போது அதிக அளவு வெள்ளியாக்கம் மற்றும் வெட்டுப் பட்டையின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சி அதிக அளவு ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக பொருளின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. வெள்ளியாக்கம் என்பது ஒரு அழுத்த வெண்மையாக்கும் நிகழ்வாக மேக்ரோஸ்கோபிகல் முறையில் வெளிப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெட்டுப் பட்டை நுண்ணிய கழுத்துடன் தொடர்புடையது, இது வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் அடி மூலக்கூறுகளில் மாறுபடும்.

உதாரணமாக, HIPS மேட்ரிக்ஸ் கடினத்தன்மை சிறியது, வெள்ளி-தானியம், அழுத்த வெண்மையாக்குதல், வெள்ளி-தானிய அளவு அதிகரிக்கிறது, குறுக்குவெட்டு பரிமாணம் அடிப்படையில் மாறாது, பதற்றத்தில் நுண்ணிய கழுத்து இல்லை; இறுக்கமான PVC, மேட்ரிக்ஸ் கடினத்தன்மை பெரியது, மகசூல் முக்கியமாக ஷியர் பேண்டால் ஏற்படுகிறது, ஒரு நுண்ணிய கழுத்து உள்ளது, அழுத்த வெண்மையாக்குதல் இல்லை; HIPS/PPO, வெள்ளி-தானியம், ஷியர் பேண்ட் ஒரே நேரத்தில் கணிசமான விகிதத்தில், நுண்ணிய கழுத்து மற்றும் அழுத்த வெண்மையாக்கும் நிகழ்வால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது.

2. பிளாஸ்டிக்கின் கடினப்படுத்தும் விளைவை பாதிக்கும் காரணிகள்

(1) மேட்ரிக்ஸ் ரெசினின் பண்புகள் குறித்த ஆராய்ச்சி, மேட்ரிக்ஸ் ரெசினின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவது, கடினப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் கடினப்படுத்தும் விளைவை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்தது என்றும், மேட்ரிக்ஸ் ரெசினின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவது பின்வரும் வழிமுறைகள் மூலம் அடையப்படலாம் என்றும் காட்டுகிறது.

அடிப்படை பிசினின் மூலக்கூறு எடையை அதிகரிக்கவும், இதனால் மூலக்கூறு எடை பரவல் குறுகுகிறது; அது படிகமாக்கப்படுகிறதா இல்லையா என்பதைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், அதே போல் படிகத்தன்மை, படிக அளவு மற்றும் படிக வடிவம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, படிகமயமாக்கல் விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், தானிய அளவைச் செம்மைப்படுத்தவும் PP இல் நியூக்ளியேட்டிங் முகவர்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன, இதன் மூலம் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

(2) கடினப்படுத்தும் முகவர்களின் பண்புகள் மற்றும் அளவு

A. கடினப்படுத்தும் முகவரின் சிதறடிக்கப்பட்ட கட்ட துகள் அளவின் தாக்கம் - எலாஸ்டோமெரிக் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, எலாஸ்டோமரின் சிதறடிக்கப்பட்ட கட்ட துகள் அளவின் சிறந்த மதிப்பு அடிப்படை பிசினின் பண்புகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, HIPS இல் ரப்பர் துகள் அளவின் சிறந்த மதிப்பு 0.8-1.3μm ஆகும், ABS இன் சிறந்த துகள் அளவு சுமார் 0.3μm ஆகும், மேலும் PVC-மாற்றியமைக்கப்பட்ட ABS இன் சிறந்த துகள் அளவு சுமார் 0.1μm ஆகும்.
B. கடினப்படுத்தும் முகவரின் அளவின் தாக்கம் - சேர்க்கப்படும் கடினப்படுத்தும் முகவரின் அளவிற்கு ஒரு உகந்த மதிப்பு உள்ளது, இது துகள் இடைவெளி அளவுருவுடன் தொடர்புடையது.
C. கடினப்படுத்தும் முகவரின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையின் விளைவு - பொதுவாக எலாஸ்டோமரின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், கடினப்படுத்தும் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.
D. மேட்ரிக்ஸ் ரெசினுடன் டஃபனர் இன்டர்ஃபேஷியல் வலிமையின் தாக்கம் - டஃபனர் விளைவில் இன்டர்ஃபேஷியல் பிணைப்பு வலிமையின் செல்வாக்கு ஒரு அமைப்பிலிருந்து மற்றொரு அமைப்பிற்கு மாறுபடும்.
E. எலாஸ்டோமர் டஃபனர் கட்டமைப்பின் செல்வாக்கு - எலாஸ்டோமர் வகை, குறுக்கு-இணைப்பின் அளவு போன்றவற்றுடன் தொடர்புடையது.

(3) இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையேயான பிணைப்பு இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையே ஒரு நல்ல பிணைப்பைக் கொண்டுள்ளது, அழுத்தத்தை கட்டங்களுக்கு இடையில் திறம்பட மாற்ற முடியும், இதனால் அதிக ஆற்றலை உட்கொள்ள முடியும், மேக்ரோ பிளாஸ்டிக்கின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும், குறிப்பாக மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தின் தாக்க வலிமை. கிராஃப்ட் கோபாலிமரைசேஷன் மற்றும் பிளாக் கோபாலிமரைசேஷன் ஆகியவை இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையே பிணைப்பு சக்தியை அதிகரிப்பதற்கான பொதுவான முறைகள் ஆகும், வேறுபாடு என்னவென்றால், அவை கிராஃப்ட் கோபாலிமர்கள் HIPS மற்றும் ABS, மற்றும் பிளாக் கோபாலிமர்கள் SBS மற்றும் பாலியூரிதீன் போன்ற வேதியியல் தொகுப்பு மூலம் வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளன.

பிளாஸ்டிக்கை கடினப்படுத்துவதற்கான கடினப்படுத்தும் முகவர்களுக்கு, இது ஒரு இயற்பியல் கலவை முறையாகும், ஆனால் கொள்கை ஒன்றுதான். சிறந்த கலவை அமைப்பு இரண்டு கூறுகள் இரண்டும் பகுதியளவு இணக்கமாகவும் ஒவ்வொன்றும் ஒரு கட்டமாகவும் இருக்க வேண்டும், கட்டங்களுக்கு இடையில் ஒரு இடைமுக அடுக்கு உள்ளது, இரண்டு பாலிமர் மூலக்கூறு சங்கிலி பரவலின் இடைமுக அடுக்கில், கலப்பு கூறுகளுக்கு இடையே பொருந்தக்கூடிய தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் தெளிவான செறிவு சாய்வு உள்ளது, இதனால் அவை ஒரு நல்ல பிணைப்பு சக்தியைக் கொண்டுள்ளன, பின்னர் இடைமுக பரவலின் பரவலை மேம்படுத்துகின்றன, இடைமுக அடுக்கின் தடிமன் அதிகரிக்கின்றன. பிளாஸ்டிக்குகளை கடினப்படுத்துவதற்கும் பாலிமர் கலவைகளை தயாரிப்பதற்கும் இது முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும் - பாலிமர் இணக்கத்தன்மை தொழில்நுட்பம்!