EVA நுரை#EVA#எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் மூலப்பொருளின் விரிவான விளக்கம்

EVA இன் இயற்பியல் பண்புகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் ஆரம்பிக்கலாம்:

உடல் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள்எவாபொதுவாக இவை அடங்கும்: கடினத்தன்மை, குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு, நீட்சி, இழுவிசை வலிமை, கண்ணீர் வலிமை, சுருக்க தொகுப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சி.
கடினத்தன்மை, அனைவருக்கும் இது புரிகிறது. தயாரிப்பின் மென்மை மற்றும் கடினத்தன்மையின் அளவு ஷோர் கடினத்தன்மையால் அளவிடப்படுகிறது. EVA நுரை 10 டிகிரிக்கு மேல் முதல் 80 டிகிரிக்கு மேல் வரை பயன்படுத்தப்படலாம்.
அடர்த்தி என்பது குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசை. எளிய கருவிகளைக் கொண்டு இதை அளவிட பலர் ஒரு வழியைக் கண்டுபிடிக்க முடியும். பொதுவாக, நிலைமைகள் அனுமதித்தால் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசை சமநிலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நான் தயாரித்த தயாரிப்புகளின் குறைந்தபட்ச குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசை சுமார் 0.05 (கிராம்/செ.மீ3) என்று தெரிகிறது.
நீட்சி, அதாவது, இடைவேளையில் நீட்சி. EVA நுரை தயாரிப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்பாக மாற்றவும், எடுத்துக்காட்டாக, 60*10*5மிமீ, பின்னர் ஒரு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அதை நிலையான வேகத்தில் இழுக்கவும், மேலும் அது உடைக்கும்போது நீளத்தை அசல் நீளத்தால் வகுக்கவும்.
சுருக்கமாகச் சொன்னால், இழுவிசை வலிமை என்பது எலும்பு முறிவு ஏற்படும் போது உள்ள சுமை. நீட்சியுடன் ஒரே நேரத்தில் அளவிடப்படுகிறது. கிழிப்பு வலிமை, இதை விளக்குவது எனக்கு மிகவும் கடினம். இது EVA தாளுக்கு ஒரு சிறிய திறப்பை ஏற்படுத்தி, திறப்பின் இரண்டு பக்கங்களையும் இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தின் இரண்டு இடுக்கிகளுடன் சரிசெய்து, பின்னர் அதை இழுக்க விடுவதாகும். பயன்படுத்தப்படும் சுமை கிழிப்பு வலிமை.
சுருக்க நிரந்தர சிதைவு, சிலர் இதை சுருக்க சிதைவு என்று அழைக்கிறார்கள், பொதுவாக சுருக்கம் என்று குறிப்பிடப்படுகிறார்கள். உண்மையில், சுருக்க வளைவு என்பது சுருக்க நிரந்தர சிதைவைச் சோதிப்பதற்கான கருவியின் பெயர். EVA ஒரு குறிப்பிட்ட வட்டாக உருவாக்கப்பட்டு ஒரு சுருக்க அறையில் வைக்கப்பட்டு, தேவையான அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட்டு, பின்னர் பல மணி நேரம் வயதான இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகிறது. இறுதியாக, அதை வெளியே எடுத்து வட்டின் தடிமனை சோதிக்கவும். பல குணகங்களால் கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பு சுருக்கப்படுகிறது.
நெகிழ்ச்சித்தன்மை, இது வெறும் ஒரு சுருக்கமான பெயர். இந்த மீள்தன்மையை அழைப்பது முழுமையடையாததாகத் தெரிகிறது. படத்தைப் பற்றிப் பேச விரும்பினால், அதை Q (QQ மிட்டாய்) என்று அழைக்கலாம். சில பிராண்டுகள் மிகவும் தொழில்முறை பெயரைக் கொண்டுள்ளன, இது நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கிறது: குஷனிங் மற்றும் பிரதிபலிப்பு. இந்த இரண்டு வார்த்தைகளும் புரிந்துகொள்வது எளிதாக இருக்க வேண்டும். நான் விவரங்களுக்குச் செல்ல மாட்டேன்.
சிறிய நுரை கிரானுலேஷன் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்படாமல் இருந்த பிறகு, உருப்பெருக்கம் அதிகரிக்கும். இதைச் சமாளிக்க மிகச் சிறந்த வழி எதுவுமில்லை. இது உற்பத்தியில் நியாயமான ஏற்பாடுகளைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, மூலப்பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் நல்லவை, மேலும் ஒரு வாரத்திற்கு மேல் நிறுத்தி வைக்கப்படக்கூடாது, மேலும் உருப்பெருக்கம் அதிகரிக்காமல் இருக்க, மோசமானவை மூன்று நாட்களுக்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கால வரம்பை மீறினால், அதை மீண்டும் கிரானுலேட் செய்ய உலைக்குத் திருப்பி அனுப்பலாம், மேலும் சில DCP-ஐ சரியான முறையில் சேர்ப்பது நல்லது.
சிறிய நுரை உருவாவதற்கு, சில தடிமனான இடங்களில் துளைகள் உள்ளன, அவை சமைக்கப்படவில்லை. இந்த நிலையில் இருந்து, நுரை உருகும் நேரத்தை சரியான முறையில் நீட்டிக்கலாம், அல்லது அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம் அல்லது இயந்திர அழுத்தத்தை அதிகரிக்கலாம்; சூத்திரத்திலிருந்து, அதை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். DCP அளவு, அல்லது துணை பிரிட்ஜிங் முகவரைச் சேர்க்கவும்.

EVA நுரை சூத்திரம் பொதுவாக பின்வரும் மூலப்பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது: முக்கிய பொருட்கள், நிரப்பிகள், நுரைக்கும் முகவர்கள், பாலம் அமைக்கும் முகவர்கள், நுரை முடுக்கிகள், மசகு எண்ணெய்.

முக்கிய பொருள், வெளிப்படையாக, EVA மற்றும்/அல்லது PE ஆகும். நிச்சயமாக, தயாரிப்பின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்த, ரப்பர், POE போன்ற வேறு சில பொருட்களையும் பொருத்தமான முறையில் சேர்க்கலாம், மேலும் சில இயற்பியல் பண்புகளை வலுப்படுத்த சிறிது TPR கூட சேர்க்கலாம். EVA ஐப் பொறுத்தவரை, முக்கிய குறிகாட்டி VA உள்ளடக்கம், மேலும் அதன் அளவு EVA நுரை தயாரிப்புகளின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பண்புகளுடனும் நேரடியாக தொடர்புடையது. நிச்சயமாக, சிலவற்றை PE உடன் மட்டுமே நுரைக்க முடியும். எந்த முக்கிய பொருளைப் பயன்படுத்துவது என்பது தயாரிப்பின் தேவைகளைப் பொறுத்தது. நிரப்பிகள், கால்சியம் கார்பனேட் அல்லது டால்கம் பவுடர் பொதுவாக தற்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் நோக்கம் செலவுகளைக் குறைப்பது, தயாரிப்பு விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிப்பது போன்றவை, மேலும் இது வெப்பக் கடத்துதலிலும் ஒரு பங்கை வகிக்க முடியும். பொதுவாக, துகள் அளவு தரக் குறியீடாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (நிச்சயமாக, நீர் உள்ளடக்கமும் ஒரு அம்சமாகும்), 120 மெஷ், 400 மெஷ் போன்றவை. கொள்கையளவில், மெல்லியதாக இருந்தால் சிறந்தது, நிச்சயமாக விலை அதிகமாக இருக்கும். நான் பார்த்த சூத்திரத்தில் அதிகபட்ச அளவு 40Phr (முக்கிய மூலப்பொருளின் சதவீதம்) ஆகும்.
AC-3000H போன்ற AC தொடர் நுரைக்கும் முகவர்களைப் பயன்படுத்த பொதுவாக நுரைக்கும் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, AC தொடர் நுரைக்கும் முகவர்கள் உயர் வெப்பநிலை நுரைக்கும் முகவர்கள், மேலும் சிதைவு வெப்பநிலை 220 டிகிரிக்கு மேல் உள்ளது. AD-300 போன்ற குறைந்த வெப்பநிலை நுரைக்கும் முகவர்களும் உள்ளன, அதன் சிதைவு வெப்பநிலை 140 டிகிரி, மற்றும் நடுத்தர வெப்பநிலை நுரைக்கும் முகவர்கள். விலை வேறுபாடு பெரியதாக இல்லாததால், உயர் வெப்பநிலை ஊதுகுழல் முகவர் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, எனவே இப்போது பல பழைய EVA உற்பத்தியாளர்கள் உயர் வெப்பநிலை ஊதுகுழல் முகவர்களுக்கு மாறிவிட்டனர், மேலும் சிலர் அவற்றை ஒன்றாகப் பயன்படுத்துகின்றனர். பயன்படுத்தப்படும் ACயின் அளவு குறிப்பிட்ட உருப்பெருக்கத்தைப் பொறுத்தது. பிரிட்ஜிங் முகவராக, DCP இப்போது அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் TAIC, PL400 போன்றவையும் கடந்த காலங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டன. DCP இன் அரை ஆயுள் 180 டிகிரியில் 1 நிமிடம், 130 டிகிரியில் 10 நிமிடங்கள். எனவே, பொருட்களை பிசையும் போது, ​​வெப்பநிலையை முடிந்தவரை 120 டிகிரிக்கு கீழே வைத்திருக்க வேண்டும். சில தயாரிப்புகளுக்கு வாசனைக்கான தேவைகள் உள்ளன, மற்றொரு பாலம் வைக்கும் முகவர் BIPB ஐப் பயன்படுத்தலாம், இது பொதுவாக TAIC உடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. DCP இன் அளவு பொதுவாக தட்டையான தட்டு நுரைத்தல் மற்றும் சிறிய அச்சு நுரைத்தல் ஆகியவற்றில் 0.5-0.6 Phr ஆகவும், ஊசி நுரைத்தல் ஆகியவற்றில் 0.8-1.0 Phr ஆகவும் இருக்கும். நிச்சயமாக, பொருத்தமான கூட்டல் மற்றும் கழித்தல்களும் உள்ளன, மேலும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளும் உள்ளன.
தற்போது இரண்டு வகையான நுரை முடுக்கிகள் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, துத்தநாக ஆக்சைடு தூள் மற்றும் துத்தநாக ஸ்டீரேட் தூள். கடந்த காலத்தில், இந்த இரண்டு சேர்க்கைகளையும் நாங்கள் பயன்படுத்தினோம், ஆனால் இப்போது நாங்கள் துத்தநாக ஆக்சைடை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம். ஒரு வகை கூட விளைவை அடைய முடியும், மேலும் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கலாம். துத்தநாக ஆக்சைடு ஏசியின் சிதைவு வெப்பநிலையை சுமார் 160 டிகிரிக்கு குறைக்கலாம், இது உற்பத்திக்கு வசதியானது. துத்தநாக ஆக்சைட்டின் அளவு பொதுவாக 0.2Phr ஐ விட அதிகமாக இருக்காது, மேலும் அதிகப்படியான உற்பத்தியின் சுருக்கம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும் என்பதில் எங்களுக்கு ஒருமித்த கருத்து உள்ளது. நிச்சயமாக, அது மிகக் குறைவாக இருந்தால், நுரைக்கும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருக்கும், எனவே 1.0Phr ஐ விடக் குறைவாக இருக்காமல் இருப்பது நல்லது.
லூப்ரிகண்டுகள், பொதுவாக ஸ்டீரிக் அமிலம். உண்மையில், இது அதிக விளைவை ஏற்படுத்தாது, இது இயந்திரத்தில் ஒட்டாமல் இருக்கப் பயன்படுகிறது. அதிகமாகப் பயன்படுத்துவது நல்லதல்ல, ஏனெனில் இது பாகங்களுக்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைத்து, பெரும்பாலான இயற்பியல் பண்புகளைக் குறைக்கும். 0. 5Phr பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

EVA நுரை சூத்திரத்தில் துணைக்கருவிகளைச் சேர்த்தல்

EVA ஃபார்முலாவில் சேர்க்கக்கூடிய துணைப் பொருட்கள் மிகவும் வேறுபட்டவை. சில முக்கியவற்றைப் பற்றிப் பேசலாம்.

1. மிச்சம்
எஞ்சியவை என்பது தயாரிப்புகளைத் தயாரித்த பிறகு அதிகப்படியான வால்கள் மற்றும் விளிம்பு பட்டைகள் ஆகும். அவை அனைத்தும் நுரையுடன் கூடியவை. இந்த வகையான பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கும். இதைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்திச் செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கும். நிச்சயமாக, இது உடல் செயல்திறனிலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த வகை EVA தயாரிக்கும் கிட்டத்தட்ட அனைவராலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே நான் விவரங்களுக்குச் செல்ல மாட்டேன்.

2. ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர்
சில தயாரிப்புகள் ஆன்டிஸ்டேடிக் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் EVA நுரை தயாரிப்புகள் வலுவான நிலையான மின்சாரத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே சில ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர்களை சூத்திரத்தில் சேர்க்க வேண்டும். பொதுவாக, EVA-வில் பயன்படுத்தப்படும் ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர் ஒரு கலவையாகும், மேலும் குறிப்பிட்ட கலவை MS மிகவும் சிக்கலானது. தற்போது எனக்கு தெளிவாகத் தெரியவில்லை, மேலும் மருந்தளவு 3%-5% ஆகும்.

3. சுடர் தடுப்பு
சில பேக்கேஜிங் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படும் EVA நுரை தயாரிப்புகள் தீ தடுப்பு மருந்தாக இருக்க வேண்டியிருக்கலாம். சுடர் தடுப்பு விளைவை அடைய சூத்திரத்தில் சுடர் தடுப்பு மருந்துகளை முறையாகச் சேர்க்கலாம். பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் Mg (OH) 2 மற்றும் Al (OH) 3 ஆகியவை EVA நுரை தயாரிப்புகளிலும் சில விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, ஆனால் அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, நாம் அனைவரும் 12%-20% ஐப் பயன்படுத்துகிறோம், ஆனால் அதிக சுடர் தடுப்பு தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, அவை மிகச் சிறப்பாக வேலை செய்யாது. ஜப்பானில் மிகச் சிறந்த சுடர் தடுப்பு விளைவைக் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு உள்ளது, ஆனால் அது ROHS உத்தரவை பூர்த்தி செய்யவில்லை.

4. விரைவான குணப்படுத்தும் முகவர்
EVA நுரைத்தல் செயல்முறை நேரம் எடுக்கும். நீங்கள் தினசரி வெளியீட்டை அதிகரிக்கவும், உற்பத்தியின் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கவும் விரும்பினால், நுரைத்தல் தேவைப்படும் நேரத்தைக் குறைக்க ஒரு விரைவான சமையல் முகவரைச் சேர்க்கலாம். இப்போது சந்தையில் மிகவும் பொதுவான விரைவான குணப்படுத்தும் முகவர் TAIC ஆகும், இது துல்லியமாகச் சொல்வதானால் ஒரு பாலமாக இருக்க வேண்டும். பொருத்தமான அளவு TAIC ஐச் சேர்ப்பது உண்மையில் நேரத்தைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அதைச் சேர்ப்பதன் மூலம், தயாரிப்பின் அளவு அதற்கேற்ப குறைக்கப்படும், மேலும் நேரத்தைக் குறைக்கும் விளைவு மிகவும் சிறந்ததல்ல. ஃபுஜியனைப் பற்றி எனக்குத் தெரியாது, ஆனால் குவாங்டாங்கில் சிறிய அளவு கூடுதலாக மற்றொரு வேகமான சமையல் முகவரைப் பயன்படுத்தும் பல இடங்கள் உள்ளன, மேலும் நேரத்தைக் குறைக்கும் விளைவு மிகவும் கணிசமானது.

5. வண்ணம்
நுரைக்கும் பொருட்கள் பொதுவாக வண்ணத்தில் இருக்கும், எனவே நிறத்தை சரிசெய்ய வண்ணமயமாக்கும் முகவர்களை சூத்திரத்தில் சேர்க்க வேண்டும். EVA நுரை தயாரிப்புகளை டோனர், வண்ண பசை கொண்டு வண்ணம் தீட்டலாம், நிச்சயமாக வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்சைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. MS தயாரிப்புகளை கணினி மூலம் பொருத்த முடியாது, ஏனெனில் நுரைக்கும் முன்னும் பின்னும் நிறம் அதிகமாக மாறுகிறது, மேலும் கணினியால் அதைப் பொருத்த முடியாது.

EVA நுரை பொதுவாக மூன்று செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது.

பாரம்பரிய தட்டையான பலகையில் பெரிய நுரை வருதல், சிறிய நுரை வருதல் மற்றும் அச்சில் ஊசி போடுதல்.

1. பாரம்பரிய தட்டையான நுரைத்தல்
இப்போது சிறிய தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக இதைப் பயன்படுத்துகின்றன. இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. இந்த செயல்முறை தட்டுகளை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அவை துளைத்தல் மற்றும் விளிம்பு போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிப்புகளாக உருவாக்கப்படுகின்றன. நுரைக்கும் நிலைமைகள் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானவை, வெப்பநிலை 160-170, நேரம் அச்சுகளின் தடிமன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக 90-110s/மிமீ, மற்றும் அழுத்தம் 150KG/cm2.

2. அச்சில் சிறிய நுரை
இந்த செயல்முறை முக்கியமாக ஷூ பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்போர்ட்ஸ் ஷூக்கள் இரண்டாம் நிலை மிட்சோலின் முதல் நுரையை உருவாக்குகின்றன. சூத்திரத்தின்படி பயிற்சி பெற்ற பொருள் கிரானுலேட் செய்யப்பட்டு, எடைபோடப்பட்டு திறந்த அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஷூவின் பொதுவான வடிவம் நுரைத்த பிறகு உருவாகிறது. இந்த செயல்முறையின் சிரமம் அச்சு மற்றும் சூத்திரத்தின் சமச்சீர் ஆகும், இல்லையெனில் ஒரே நேரத்தில் உருப்பெருக்கம் மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம். பெரும்பாலும் அளவு தகுதியானது, ஆனால் கடினத்தன்மை போதுமானதாக இல்லை. கடினத்தன்மை போதுமானது மற்றும் அளவு மிகவும் சிறியது. இந்த செயல்முறையின் நுரைக்கும் நிலைமைகள் ஒப்பீட்டளவில் நெகிழ்வானவை, நிச்சயமாக, உற்பத்தியின் வடிவம் மற்றும் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, முக்கியமாக நேர மாற்றத்தால். வெப்பநிலை அதிகம் வேறுபடுவதில்லை. மன அழுத்த நிலைமைகளைக் குறிப்பிட தேவையில்லை. இரண்டாம் நிலை மிட்சோலைப் பற்றி பேசுகையில், இங்கே இரண்டாவது மோல்டிங்கை அறிமுகப்படுத்துவோம். முன்பு நுரைத்த கரடுமுரடான கருவின் தோலை அரைத்து, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அச்சில் அழுத்தி, வெப்பம் மற்றும் குளிர்விக்கும் இரண்டு படிகள் மூலம் தயாரிப்பை உருவாக்குங்கள். வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 125-135 இல் மிகவும் பொருத்தமானது, அழுத்தம் 50KG/cm2 ஆகும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சூடாக்கிய பிறகு தண்ணீர் குளிர்விக்கப்படுகிறது. அதை வெளியே எடுப்பது இரண்டாவது மிட்சோல் ஆகும். இந்த வகையான சுருக்கத்தின் கீழ் அளவு ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, மேலும் இயற்பியல் பண்புகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறப்பாக உள்ளன.

3. ஊசி
எதிர்காலத்தில் ஊசி தொழில்நுட்பம் முக்கிய நீரோட்டமாக இருக்க வேண்டும். ஒரு தயாரிப்பாக மாற ஒரு செயல்முறை செய்யப்படுகிறது. அச்சின் துல்லியம் அதிகமாக இருப்பதுதான். பிளாஸ்டிக் துறையில் ஊசி மோல்டிங்கைப் போன்றே கொள்கை உள்ளது. ஊசி மோல்டிங் என்பது அச்சுகளை உடனடியாகத் திறப்பதுதான், மேலும் அச்சு வெப்பநிலை வேறுபட்டது. அதாவது, EVA இன் ஊசி என்பது பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் திறக்கும் நேரத்தை சரிசெய்வதைத் தவிர வேறில்லை. ஷாங்காயைச் சேர்ந்த ஒரு நண்பர் கடந்த முறை என்னை அழைத்ததாகத் தெரிகிறது, பின்னர் அவரது ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி நுரை குழந்தை கார் சக்கரங்களை உருவாக்க அனுமதித்தார். நன்கு அறியப்பட்ட விளையாட்டு காலணிகளின் பெரும்பாலான மாதிரிகள் இந்த வழியில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செயல்திறன் மிகவும் மோசமாக உள்ளது.