வெவ்வேறு அளவுகளில் உள்ள துகள்களை வெட்டுதல்? துகள்களாக்குதல் மற்றும் உருண்டையாக்குதல்

துகள்களின் அளவு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான பெரிய அல்லது சிறிய துகள்கள் உற்பத்திப் பொருளில் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. பெரிய துகள்கள் துகள்கள் தொடர்ச்சியான துகள்கள் உட்பட எந்த திசையிலும் 5 மிமீக்கு மேல் அளவுடன். பெரிய பொருட்களைத் திரையிடுவதற்கு உங்கள் அதிர்வுத் திரை 8 மிமீ கண்ணி விட்டம் கொண்டதாக அமைக்கப்பட்டிருந்தால், 5~8 மிமீ விட்டம் கொண்ட பொருட்கள் அதிர்வுத் திரையின் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வுத் திரை வழியாக தயாரிப்புப் பொருட்களுக்குள் நுழையும்.
சிறிய துகள்கள் எந்த திசையிலும் 2 மிமீக்கும் குறைவான அளவு கொண்ட துகள்களாக வரையறுக்கப்படுகின்றன, இதில் சில்லுகள் மற்றும் உடைந்த துகள்கள் அடங்கும்.
அடுத்து பெரிய மற்றும் சிறிய துகள்கள் உருவாவதற்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வோம்.

காரணம்

டெம்ப்ளேட் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை

டெம்ப்ளேட்டின் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை சீரானதாக உள்ளதா இல்லையா என்பது, உருகிய பொருள் கிரானுலேஷன் டெம்ப்ளேட்டின் உருவாக்கும் சேனலின் வழியாக சீராக செல்ல முடியுமா என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. இந்த சாதனத்தில் பயன்படுத்தப்படும் டெம்ப்ளேட் ஒரு சூடான சேனல் வகை டெம்ப்ளேட் ஆகும். உயர் வெப்பநிலை சூடான எண்ணெய் உள்ளே இருந்து சூடாக்கப்படுகிறது, இதனால் பிசின் நல்ல உருகிய நிலையில் இருக்கும். டை துளைகள் டெம்ப்ளேட்டில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு டை துளையின் வெளியேற்ற வேகமும் சீராக இருக்கும்போது மட்டுமே சீரான அளவிலான துகள்களை வெட்ட முடியும்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு சீரற்றதாக இருந்தால், சில டை துளைகளில் உள்ள பொருளின் ஓட்ட விகிதம் சீரற்றதாக இருக்கும். கிரானுலேட்டிங் கட்டரின் செயல்பாட்டின் கீழ், வெவ்வேறு நீளங்களின் ஒழுங்கற்ற துகள்கள் தோன்றும், இது தயாரிப்பு தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும். இந்த சாதனத்தின் ஹாட் ஆயில் அமைப்பு மூடிய வடிவமைப்பு இல்லாததால், செயல்பாட்டின் போது ஹாட் ஆயில் கார்பனேற்றம் செய்ய எளிதானது. ஹாட் ஆயில் அமைப்பு இயங்கும் போது கார்பனேற்றப்பட்ட பொருட்கள் ஓட்ட சேனலைத் தடுக்க அல்லது ஒட்டிக்கொள்வது எளிது, இதனால் சீரற்ற வெப்பம் ஏற்படுகிறது. மேலும், வடிவமைப்பு காரணங்களால், ஹாட் ஆயில் எண்ணெய் குழாய் உயர் நிலையில் செலுத்தப்படுகிறது. ஹாட் ஆயில் அமைப்பு சரியாக சீல் செய்யப்படாவிட்டால், காற்று எளிதில் நுழைந்து, சிஸ்டம் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் டெம்ப்ளேட்டின் சீரற்ற வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும்.

கூடுதலாக, குறைந்த உருகும் ஓட்ட விகிதத்துடன் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​வார்ப்புரு நீண்ட நேரம் இயங்கும், மேலும் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய-துளை வடிகட்டி தவிர்க்க முடியாமல் வார்ப்புருவுக்குள் ஒரு சிறிய அளவு கார்பைடை நுழையும். நீண்ட கால குவிப்பு அச்சு துளையை எளிதில் தடுக்கும். பிசின் அச்சு துளை வழியாக செல்லும் போது, ​​அது வெவ்வேறு எதிர்ப்பு மற்றும் டை துளை வழியாக வெவ்வேறு வேகம் பெரிய மற்றும் சிறிய துகள்களை உருவாக்கும்.

கட்டர்

கட்டரின் தேய்மானம் அல்லது உடைப்பு பெரிய அல்லது சிறிய துகள்களையும் ஏற்படுத்தும். கட்டர் ஊட்ட அழுத்தம் கட்டர் வேகத்துடன் பொருந்துமா என்பது துகள்களின் நீளம் மற்றும் கட்டரின் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதிகப்படியான கட்டர் அழுத்தம் கத்தி உடைப்பு விபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் மிகக் குறைந்த ஊட்ட அழுத்தம் கத்தி பின்புறம் அல்லது கத்தி சிக்குதல் விபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது பெல்லடைசிங்கின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும்.

கட்டர் பொருள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் அது தீவிரமாக தேய்ந்து போகிறது; எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டரை இயக்கும்போது, ​​சுமை மிக விரைவாக உயர்த்தப்பட்டு குறைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக கட்டர்ஹெட்டில் பெரிய அழுத்த மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் கட்டர் உடைவது எளிது; திரை மாற்றியின் திரை மாற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அதன் காரணமாக உள் வாயு சுத்தமாக வெளியேற்றப்படுவதில்லை, இதனால் திரை மாற்றியில் உள்ள எஞ்சிய வாயு டெம்ப்ளேட்டிலிருந்து நீர் அறைக்குள் வெளியேற்றப்படுகிறது, இதனால் கட்டரின் அழுத்தத்தில் பெரிய மாற்றம் ஏற்படுகிறது. இந்தக் காரணங்கள் பெல்லட்டைசரின் இயக்க நிலை மோசமடையச் செய்யும், மேலும் பெல்லடைசிங் போதுமான அளவு சீராக இருக்காது, இதன் விளைவாக பெரிய சிறிய தானியங்கள் உருவாகின்றன. அவற்றில், கத்தி வேகம் பொருள் வெளியேற்ற வேகத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சிறிய துகள்களில் அதிகரிப்பு இருக்கும். மாறாக, கத்தி வேகம் பொருள் வெளியேற்ற வேகத்தை விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​பெரிய துகள்களில் அதிகரிப்பு இருக்கும். தற்போது, ​​இந்த சாதனத்தின் வெட்டு வேகம் 300~600r/min இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு முறையும் சுமை ஒரு டன் அதிகரிக்கும் அல்லது குறையும் போது, ​​5r/min மேலே அல்லது கீழே சரிசெய்யவும்.

குளிரூட்டும் நீரின் வெப்பநிலை நியாயமற்றதாக உள்ளது.

கிரானுலேஷன் யூனிட்டின் ஸ்டார்ட்-அப் நடைமுறையில், ஸ்டார்ட்-அப்பின் வெற்றியைத் தீர்மானிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று "நீர்", "கத்தி" மற்றும் "பொருள்" ஆகிய மூன்று ஒரே நேரத்தில் சேர்க்கைகள் ஆகும். அதாவது, வெற்றிகரமான ஸ்டார்ட்-அப்பை உறுதி செய்வதற்காக, நீர் அறைக்குள் குளிர்விக்கும் நீர், பெல்லட்டைசர் கட்டர்ஹெட் சுழற்சி மற்றும் டெம்ப்ளேட் டிஸ்சார்ஜ் ஆகிய மூன்று செயல்முறைகளும் ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். குளிரூட்டும் நீரின் வெப்பநிலை அமைப்பு முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.

குளிரூட்டும் நீர் நீர் அறைக்குள் நுழைந்த பிறகு, டெம்ப்ளேட் விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக டெம்ப்ளேட்டின் கீழ் பாதி முதலில் குளிரூட்டும் நீரைத் தொடர்பு கொள்கிறது. குளிரூட்டும் நீரின் வெப்பநிலை அமைப்பு நியாயமற்றதாக இருந்தால், டெம்ப்ளேட்டின் கீழ் பாதியில் உள்ள டை துளை ஒரு பெரிய பகுதியில் அடைக்கப்படலாம். தடுக்கப்பட்ட டை துளையை அடுத்தடுத்த உற்பத்தியில் பாலிமர் திறக்க கடினமாக இருக்கும், இதனால் டெம்ப்ளேட்டின் வெளியேற்ற துளை வெளியேற்றப்படும். வேகம் சீரற்றது, வெட்டு விளைவு அசாதாரணமானது, மேலும் "பெரிய மற்றும் சிறிய தானியங்கள்" உருவாகின்றன. நியாயமற்ற குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை கட்டரின் சேவை வாழ்க்கையையும் குறைக்கும்.

பிற காரணங்கள்

வெவ்வேறு MFR மற்றும் ரப்பர் உள்ளடக்கம் கொண்ட பாலிப்ரொப்பிலீன் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​பெல்லட்டைசரின் இயக்க செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வது அவசியம். அளவுருக்கள் சரியான முறையில் அமைக்கப்படாவிட்டால், பெல்லட்டைசரின் வேகம் மற்றும் கட்டர் மற்றும் டெம்ப்ளேட்டுக்கு இடையிலான இடைவெளி பொருத்தமற்றதாக இருக்கும், இது சீரற்ற தன்மைக்கும் வழிவகுக்கும். உருண்டையாக்குதல், இதன் விளைவாக பெரிய மற்றும் சிறிய தானியங்கள் உருவாகின்றன.

மேம்பாடுகள்

கத்தி அழுத்தக் கட்டுப்பாடு, குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு

கத்தி அழுத்தத்தின் அளவு தானிய வடிவத்தின் தரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. அதிகப்படியான கத்தி அழுத்தம் கிரானுலேட்டிங் கத்தியை வார்ப்புருவுக்கு நெருக்கமாக இருக்கச் செய்யும், இது கட்டரின் தேய்மானத்தையும் கத்தி உடைப்பு விபத்துகளையும் கூட ஏற்படுத்தும். மிகக் குறைந்த கத்தி அழுத்தம் கத்தியை சிக்க வைக்கும். , பேட் கத்தி. எனவே, கத்தி அழுத்தத்தை (0.2±0.05) MPa இல் கட்டுப்படுத்துவது கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
குளிரூட்டும் நீரின் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், டெம்ப்ளேட்டின் டை ஹோல்கள் அடைக்கப்படும், அதே சமயம் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், அது வால் பிடிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான தானியங்களை ஏற்படுத்தும். எனவே, குளிரூட்டும் நீரின் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தி, 50~65℃ இல் வைத்திருப்பது பெரிய மற்றும் சிறிய துகள்கள் உருவாவதை திறம்பட குறைக்கும்.

கிரானுலேஷன் கட்டரையும் குளிரூட்டும் நீரின் pH மதிப்பையும் சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

குளிரூட்டும் நீரின் அமிலத்தன்மை மற்றும் காரத்தன்மை கட்டரின் பின்புறத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட அரிக்கும் விளைவை ஏற்படுத்தும். இந்த சாதனத்தில் பயன்படுத்தப்படும் குளிரூட்டும் நீர் உப்பு நீக்கப்பட்ட நீரிலிருந்து வருவதால், pH=6 அமிலத்தன்மை கொண்டது. எனவே, கட்டரின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது கட்டர் திடீரென உடைவதைத் தடுக்கவும், கட்டரின் கண்காணிப்பை வலுப்படுத்தி, பிளேட்டை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும். குளிரூட்டும் நீரின் pH ஐ மிகவும் நடுநிலையாக மாற்ற, பொருத்தமான பலவீனமான காரத்தையும் சேர்க்கலாம், இது அரிப்புக்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

தினசரி கண்காணிப்பு மற்றும் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துதல்

துகள்களின் தோற்றத் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த, மாதிரி எடுக்கும் போது துகள் வடிவ ஆய்வு பலப்படுத்தப்படுகிறது. கிரானுலேஷன் மாதிரி எடுக்கும் போது, ​​ஆபரேட்டர் துகள்களின் தோற்றத்தை கவனமாகச் சரிபார்க்க வேண்டும். பெரிய அல்லது சிறிய துகள்கள் இருந்தால், கட்டரைச் சரிபார்த்து கையாள செயல்முறை மற்றும் உபகரணப் பணியாளர்களுக்கு உடனடியாகத் தெரிவிக்கவும். அதே நேரத்தில், துகள்களின் அளவை மதிப்பாய்வு செய்ய சோதனைப் பணியாளர்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். ஆய்வுப் பணியை வலுப்படுத்துவது அவசியம், மேலும் பெரிய மற்றும் சிறிய துகள்கள் இருப்பது கண்டறியப்பட்டதும், செயல்முறை அளவுருக்கள் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட்டு திறப்பு விகிதத்தைக் கணக்கிட வேண்டும்.

(உற்பத்தி விகிதம் × துகள்களின் எண்ணிக்கை × 1000) ÷ (பிளேடுகளின் எண்ணிக்கை × கத்தி வேகம் × 60) = சூத்திரத்தில் உள்ள மென்மையான துளைகளின் எண்ணிக்கை: உற்பத்தி விகிதம் கிலோ / மணி; g இல் உள்ள துகள்களின் எண்ணிக்கை; பெல்லட்டைசரின் வேகம் r / நிமிடம் (துளைகளின் எண்ணிக்கை ÷ அச்சில் உள்ள துளைகளின் எண்ணிக்கை) × 100% = திறந்த துளைகளின் வீதம்.