EVA நுரைத்தல்#EVA தாள் வெளியேற்றத்தின் சூத்திர மூலப்பொருட்கள் மற்றும் நான்கு முக்கிய செயல்முறைகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

எவா, வினைல் அசிடேட் கோபாலிமர், பாலிமர் பொருள். EVA மிட்சோல் இலகுவானது மற்றும் நல்ல இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது உயர்நிலை இலகுரக காலணிகள், விளையாட்டு காலணிகள் மற்றும் சாதாரண காலணிகளில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும். இன்று, சூத்திர மூலப்பொருட்கள் மற்றும் EVA நுரைக்கும் நான்கு முக்கிய செயல்முறைகள் பற்றி அறிந்து கொள்வோம்.

1. EVA நுரைக்கும் சூத்திரம் பற்றிய விஷயங்கள்

EVA நுரைக்கும் சூத்திரம் பொதுவாக பின்வரும் மூலப்பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது: முக்கிய பொருட்கள், நிரப்பிகள், நுரைக்கும் முகவர்கள், பாலம் கட்டும் முகவர்கள், நுரைக்கும் முடுக்கிகள் மற்றும் மசகு எண்ணெய்.

முக்கிய பொருள் EVA அல்லது PE ஆகும். நிச்சயமாக, தயாரிப்பின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்த, ரப்பர், POE (பாலிஎதிலீன் ஆக்டீன் கோ-எலாஸ்டோமர்) போன்ற வேறு சில பொருட்களையும் நீங்கள் சேர்க்கலாம், மேலும் சில இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்த சிறிது TPR (ரப்பர் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் இரண்டின் பண்புகளையும் கொண்ட ஒரு வகையான பிளாஸ்டிக்) பொருட்களையும் சேர்க்கலாம்.

EVA-வைப் பொறுத்தவரை, முக்கிய குறிகாட்டி VA உள்ளடக்கம். அதன் அளவு EVA நுரை தயாரிப்புகளின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பண்புகளுடனும் நேரடியாக தொடர்புடையது. நிச்சயமாக. சிலர் PE-ஐ மட்டுமே பயன்படுத்தி நுரைக்கலாம். பயன்படுத்த வேண்டிய குறிப்பிட்ட முக்கிய பொருட்கள் இன்னும் தயாரிப்பின் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

தற்போது கால்சியம் கார்பனேட் அல்லது டால்க் போன்ற நிரப்பிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் நோக்கம் செலவுகளைக் குறைப்பது, தயாரிப்பு விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிப்பது போன்றவை, மேலும் இது வெப்ப கடத்துத்திறனிலும் ஒரு பங்கை வகிக்க முடியும். பொதுவாக, துகள் அளவு தரக் குறிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (நிச்சயமாக, ஈரப்பதமும் ஒரு அம்சமாகும்), எடுத்துக்காட்டாக 120 மெஷ், 400 மெஷ், போன்றவை. கொள்கையளவில், நன்றாக இருந்தால் சிறந்தது, ஆனால் நிச்சயமாக விலை அதிகமாக இருக்கும். நான் பார்த்த சூத்திரங்களில் அதிகபட்ச அளவு 40Phr (அளவு என்பது முக்கிய மூலப்பொருளின் சதவீதம்).

நுரைக்கும் முகவர்கள் பொதுவாக AC-3000H போன்ற AC தொடர் நுரைக்கும் முகவர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. AC தொடர் நுரைக்கும் முகவர்கள் 220 டிகிரிக்கு மேல் சிதைவு வெப்பநிலை கொண்ட உயர் வெப்பநிலை நுரைக்கும் முகவர்கள்.

140 டிகிரி சிதைவு வெப்பநிலை கொண்ட AD-300 மற்றும் நடுத்தர வெப்பநிலை நுரைக்கும் முகவர்கள் போன்ற குறைந்த வெப்பநிலை நுரைக்கும் முகவர்களும் உள்ளன. விலை வேறுபாடு பெரிதாக இல்லாததால், உயர் வெப்பநிலை நுரைக்கும் முகவர்கள் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானவை என்பதால், பல பழைய EVA உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது உயர் வெப்பநிலை நுரைக்கும் முகவர்களுக்கு மாறி வருகின்றனர், மேலும் சில இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. AC இன் அளவு குறிப்பிட்ட உருப்பெருக்கத்தைப் பொறுத்தது.

பாலம் அமைக்கும் முகவராக, தற்போது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்று DCP (டை-ஆக்டைல் ​​பித்தலேட்). கடந்த காலத்தில், TAIC, PL400 போன்றவையும் பயன்படுத்தப்பட்டன. DCP இன் அரை ஆயுள் 180 டிகிரியில் 1 நிமிடமும், 130 டிகிரியில் 10 நிமிடங்களும் ஆகும். எனவே, பயிற்சிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வெப்பநிலை 120 டிகிரிக்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வாசனைக்கான தேவைகளைக் கொண்ட சில தயாரிப்புகளுக்கு, மற்றொரு பாலம் அமைக்கும் முகவர் BIPB ஐப் பயன்படுத்தலாம், இது பொதுவாக TAIC உடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. DCP இன் அளவு பொதுவாக தட்டையான நுரைத்தல் மற்றும் சிறிய அச்சு நுரைத்தல் ஆகியவற்றில் 0.5-0.6Phr ஆகவும், ஊசி நுரைத்தல் ஆகியவற்றில் 0.8-1.0Phr ஆகவும் இருக்கும். நிச்சயமாக, சில பொருத்தமான கூட்டல்கள் மற்றும் கழித்தல்களும் உள்ளன, மேலும் சில அதை வித்தியாசமாகப் பயன்படுத்துகின்றன.

நுரைக்கும் முடுக்கிகள், இப்போது இரண்டு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, துத்தநாக ஆக்சைடு தூள் மற்றும் துத்தநாக ஸ்டீரேட் தூள். நாங்கள் இங்கு இந்த இரண்டு சேர்க்கைகளையும் பயன்படுத்தினோம், ஆனால் இப்போது நாங்கள் துத்தநாக ஆக்சைடை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம். ஒரு தயாரிப்பு கூட விளைவை அடைய முடியும், மேலும் தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கலாம். துத்தநாக ஆக்சைடு ஏசியின் சிதைவு வெப்பநிலையை சுமார் 160 டிகிரிக்கு குறைக்கலாம், இது உற்பத்தியை எளிதாக்குகிறது. துத்தநாக ஆக்சைட்டின் அளவு பொதுவாக 0.2Phr ஐ விட அதிகமாக இருக்காது என்பதில் எங்களுக்கு ஒருமித்த கருத்து உள்ளது. தயாரிப்பு அதிகமாக இருந்தால், சுருக்கம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும். நிச்சயமாக, அது மிகக் குறைவாக இருந்தால், நுரைக்கும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருக்கும், எனவே 1.0hr/ க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

மசகு எண்ணெய், பொதுவாக ஸ்டீரிக் அமிலம். உண்மையில், இது அதிக விளைவை ஏற்படுத்தாது. பயிற்சி செய்யும் போது இயந்திரத்தில் பொருள் ஒட்டாமல் தடுக்கிறது. அதிகமாகப் பயன்படுத்துவது நல்லதல்ல, ஏனெனில் இது பாகங்களுக்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைத்து பெரும்பாலான இயற்பியல் பண்புகளைக் குறைக்கும். 0.5Phr பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2. தொழில்நுட்பம் பற்றி

பொதுவாக, EVA நுரைத்தல் நான்கு செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது, பாரம்பரிய தட்டையான தட்டு பெரிய நுரைத்தல், அச்சுக்குள் சிறிய நுரைத்தல், ஊசி மற்றும் சூப்பர் கிரிட்டிகல் நுரைத்தல்.

1 ஊசி செயல்முறை

இந்த செயல்முறை எதிர்காலத்தில் முக்கிய நீரோட்டமாக இருக்கும். தயாரிப்பு ஒரு செயல்பாட்டில் தயாரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அச்சின் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது. பிளாஸ்டிக் துறையில் உள்ள ஊசி மோல்டிங்கைப் போலவே கொள்கை உள்ளது, ஆனால் ஊசி அச்சு உடனடியாக திறக்கப்படுகிறது, மேலும் அச்சு வெப்பநிலை வேறுபட்டது. அதாவது, EVA இன் ஊசி என்பது பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு திறக்கும் நேரத்தை சரிசெய்வதாகும். இப்போதெல்லாம், நன்கு அறியப்பட்ட விளையாட்டு காலணிகள் பெரும்பாலானவை இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செயல்திறன் உண்மையில் மிகவும் பின்தங்கியுள்ளது.

2 பாரம்பரிய தட்டையான தட்டு பெரிய நுரை

இப்போதெல்லாம், சிறிய தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. இந்த செயல்முறை தட்டுகளை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அவை குத்துதல் மற்றும் விளிம்பு அரைத்தல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிப்புகளாக உருவாக்கப்படுகின்றன. நுரைக்கும் நிலைமைகள் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானவை, வெப்பநிலை 160-170, நேரம் அச்சின் தடிமன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக 90-110 வினாடிகள்/மிமீ, மற்றும் அழுத்தம் 150KG/சதுர CM ஆகும்.

3 அச்சில் சிறிய நுரை பொங்குதல்

இந்த செயல்முறை முக்கியமாக ஷூ பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டாம் நிலை மிட்சோலின் முதல் நுரைக்கு விளையாட்டு காலணிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சூத்திரத்தின்படி தயாரிக்கப்பட்ட பொருள் துகள்களாக, எடைபோடப்பட்டு, திறந்த அச்சுக்குள் போடப்படுகிறது. நுரைத்த பிறகு, ஷூ பொதுவான வடிவம் போல இருக்கும்.

இந்த செயல்முறையின் சிரமம் அச்சு மற்றும் சூத்திரத்தின் சமச்சீர் ஆகும், இல்லையெனில் ஒரே நேரத்தில் உருப்பெருக்கம் மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினமாக இருக்கும். பெரும்பாலும் அளவு தகுதியானது ஆனால் கடினத்தன்மை போதுமானதாக இல்லை, மேலும் கடினத்தன்மை போதுமானது மற்றும் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்.

இந்த செயல்முறையின் நுரைக்கும் நிலைமைகள் ஒப்பீட்டளவில் நெகிழ்வானவை, இது உற்பத்தியின் வடிவம் மற்றும் அமைப்பைப் பொறுத்தது. நிச்சயமாக, முக்கிய மாற்றங்கள் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகும்.

இரண்டாம் நிலை மிட்சோலைப் பற்றி நான் முன்பே குறிப்பிட்டேன், இங்கே இரண்டாவது மோல்டிங்கை அறிமுகப்படுத்துகிறேன். முன்பு நுரைத்த கரடுமுரடான கருவின் தோலை அரைத்து, முடிக்கப்பட்ட அச்சில் அழுத்தி, சூடாக்கி குளிர்விக்கும் இரண்டு படிகள் மூலம் தயாரிப்பை உருவாக்குங்கள்.

வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 125-135, மற்றும் அழுத்தம் 50KG/cm2 ஆகும். ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சூடாக்கிய பிறகு, அது நீர்-குளிரூட்டப்பட்டு, இரண்டாம் நிலை மிட்சோலாக வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. இந்த வகையான சுருக்கத்தின் கீழ் அளவு ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, மேலும் இயற்பியல் பண்புகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறப்பாக உள்ளன.

4 சூப்பர்கிரிட்டிகல் நுரைத்தல்

EVA-வின் மூலக்கூறு சங்கிலி நேரியல் தன்மை கொண்டது, எனவே குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் மூலம் வாயுவைப் பூட்ட நுரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது குறுக்கு-இணைக்கும் முகவர் பொதுவாக சேர்க்கப்படுகிறது. எனவே, EVA-வின் சூப்பர் கிரிட்டிகல் ஃபோமிங் வாயுவை எவ்வாறு பூட்டுவது என்ற சிக்கலை தீர்க்க வேண்டும்.

காப்புரிமை ஆவணங்கள் மற்றும் சில நிறுவனத் தகவல்களின் அடிப்படையில், EVA இன் சூப்பர் கிரிட்டிகல் ஃபோமிங் செயல்முறை அடிப்படையில் ஒரே பாதையாகும்: உள் கலவை மற்றும் கலவைக்குப் பிறகு குறுக்கு-இணைப்பு மற்றும் கிரானுலேஷன், முன்-வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ஷூ சோலைப் பெற மோல்டிங் மற்றும் நுரைப்பதற்காக ஒரு ஆட்டோகிளேவில் சோலை வைப்பது. சாதனத்தில், கெட்டிலுக்குள் ஒரு இயற்பியல் நுரைக்கும் முகவர் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோபோரஸ் ஃபோம் சோல் பொருள் அழுத்தம் குறைப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி பெறப்படுகிறது.

EVA பொருட்களின் உருவவியல் மாற்றங்கள்: கிரானுலேஷன்-இன்ஜெக்ஷன்/இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்-ஃபோமிங்-சோல்.

இந்த நுரைத்தல் செயல்முறையை, மோல்டிங் நுரைத்தல் செயல்முறையின் போது வேதியியல் நுரைத்தல் முகவரை ஒரு இயற்பியல் நுரைத்தல் முகவராக மாற்றுவது மற்றும் ஒரு சூப்பர் கிரிட்டிகல் நுரைத்தல் EVA சோலைப் பெற விரைவான அழுத்த நிவாரண செயல்பாட்டைச் சேர்ப்பது என எளிமையாகப் புரிந்து கொள்ளலாம். முழு செயல்முறையும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க விரும்பினால், முந்தைய குறுக்கு-இணைப்பு செயல்முறையை கதிர்வீச்சு குறுக்கு-இணைப்பு மற்றும் பிற முறைகளால் மாற்றலாம்.

கடந்த இரண்டு ஆண்டுகளில் சூப்பர் கிரிட்டிகல் ஃபோமிங் செயல்முறை மேலும் மேலும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் படிப்படியாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. அவற்றில், சிறந்த செயல்திறனை அடைவதற்கும் சுருக்கம் மற்றும் செலவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் சூத்திரம் மற்றும் செயல்முறையை ஒழுங்குபடுத்துவது முக்கியமானது.