PC/ABS-ன் 7 பிரச்சனைகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது

PC/ABS என்பது ஒரு கலவை பொருள் பாலிகார்பனேட் (PC) மற்றும் அக்ரிலோனிட்ரைல்-பியூடடீன்-ஸ்டைரீன் கோபாலிமர் (ABS) ஆகியவற்றின் கலவை.

பொருட்களின் சிறப்பம்சம்:

1. நல்ல செயல்திறன், அதிக தாக்க வலிமை, இரசாயன நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல மின் பண்புகள்;

2. இது ஆர்கானிக் கிளாஸுடன் நல்ல வெல்டிங் திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இரண்டு வண்ண பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் செய்யப்படலாம், மேற்பரப்பை குரோம் பூசலாம் மற்றும் ஸ்ப்ரே-பெயிண்ட் செய்யலாம்;

3. அதிக அளவிலான தாக்க எதிர்ப்பு, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு, சுடர் தடுப்பு, வலுவூட்டல் மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை;

4. திரவத்தன்மை HIPS ஐ விட சற்று மோசமாக உள்ளது, ஆனால் PMMA, PC போன்றவற்றை விட சிறந்தது, மேலும் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.

பொருட்களின் பயன்பாடு:

1. காரின் அலங்காரம்: கருவி பலகை, அலங்கார தூண்கள், கருவி முன் அட்டை, கிரில், உட்புற மற்றும் வெளிப்புற அலங்கார பாகங்கள்;

2. வணிக உபகரண உறைகள் மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட கூறுகள்: மடிக்கணினி/பிசி, நகலெடுக்கும் இயந்திரங்கள், அச்சுப்பொறிகள், பிளாட்டர்கள், மானிட்டர்கள்;

3. தொலைத்தொடர்புகள், மொபைல் போன் உறைகள், துணைக்கருவிகள் மற்றும் ஸ்மார்ட் கார்டுகள் (சிம் கார்டுகள்);

4. மின் பொருட்கள், மின்னணு தயாரிப்பு உறைகள், மீட்டர் உறைகள் மற்றும் உறைகள், வீட்டு சுவிட்சுகள், பிளக்குகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகள், கேபிள்கள் மற்றும் கம்பி குழாய்கள்;

5. சலவை இயந்திரங்கள், ஹேர் ட்ரையர்கள், மைக்ரோவேவ் ஓவன்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற பாகங்கள் போன்ற வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள்.

சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. வெள்ளி புறணி பிரச்சனை

குறைபாடுள்ள வெள்ளி கம்பி என்பது PC/ABS பொருட்களில் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனையாகும். வெள்ளி கம்பி, வெள்ளி கோடுகள், நீர் தெறிப்புகள், பொருள் பூக்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஓட்ட திசையில் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் வெள்ளி வெள்ளை இழை கோடுகள் தோன்றும் ஒரு நிகழ்வாகும். இது வாயு குறுக்கீட்டால் ஏற்படுகிறது. உற்பத்தி செய்யப்படும் வாயு முக்கியமாக மூன்று கூறுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
1. காற்று: உருகுதல் மற்றும் ஊசி நிலைகளில் ஈடுபடும் காற்று;
2. ஈரப்பதம்: பொருளிலேயே உள்ள ஈரப்பதம்;
3. பைரோலிசிஸ் வாயு: உயர் வெப்பநிலை நீராற்பகுப்பு/வெப்ப சிதைவால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வாயு.

தீர்வு:

முதலில் பொருள் முழுமையாக உலர்ந்ததா என சரிபார்க்கவும். பொருள் முழுமையாக உலர்ந்ததா என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, வெள்ளி கம்பி குறைபாடுகளை மேம்படுத்த ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையை சரிசெய்யவும். அதே நேரத்தில், மோசமான ஊசி மோல்டிங் வெள்ளி கம்பியும் அச்சு வெளியேற்றத்துடன் தொடர்புடையது.

2. ஓட்டக் குறி சிக்கல்

பொருள் உட்செலுத்தப்படும்போது ஓட்டக் குறிகள் உருவாகின்றன. காரணம், அந்தப் பொருள் மோசமான திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. ஓட்டக் குறிகள் வெள்ளிக் கோடுகளிலிருந்து வேறுபட்டவை. அவை ஈரப்பதம் அல்லது பொருள் சிதைவால் ஏற்படுவதில்லை, மேலும் அவற்றின் தோற்றமும் வேறுபட்டது.

தீர்வு:

திரவத்தன்மையை மேம்படுத்த பொருளின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம் இதைத் தவிர்க்கலாம். அச்சில் உள்ள பொருளின் திரவத்தன்மையை அதிகரிக்க அச்சு சிக்கலை சரியான முறையில் எழுப்புவதன் மூலமும், ஊசி வேகத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் இதைத் தீர்க்கலாம்.

3. சுருக்கம் மற்றும் பள்ளம் பிரச்சனைகள்

அச்சு குழியில் உள்ள பொருளை போதுமான அளவு நிரப்பாததால் சுருக்க குழிகள் ஏற்படுகின்றன.

தீர்வு:

பொருளின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்த, ஊசி வைத்திருக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்க, ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்க மற்றும் அச்சு நிரப்புதலை மேம்படுத்த ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்க அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் வெப்பநிலையை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கவும். தயாரிப்பு சுருக்கத்தைக் குறைக்கவும் நீக்கவும் நீங்கள் கேட்டின் அளவை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கேட் ரன்னரை சூடாக்கலாம்;
தவறான பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் தவறான தயாரிப்பு வடிவமைப்பு காரணமாக பற்கள் ஏற்படுகின்றன. பொருளின் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​சுருக்க துளைகள் ஏற்படுவது மட்டுமல்லாமல், பற்கள் ஏற்படுவதில் சிக்கல்களும் ஏற்படும். பொருளின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும், இது உருகிய பொருளை குளிர்விக்க வழிவகுக்கும். அதிகப்படியான சுருக்கம் பற்கள் ஏற்படக்கூடும். ஊசி வேகம் மற்றும் அளவீடுகளை அதிகரிக்க பொருத்தமான செயலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

4. சிதைவு சிதைவு பிரச்சனை

ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களின் வார்ப் சிதைவு நியாயமற்ற பகுதி வடிவமைப்பு, முறையற்ற வாயில் இருப்பிடம் மற்றும் நியாயமற்ற ஊசி வார்ப்பு செயலாக்க நிலைமைகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக உள் அழுத்தம், சீரற்ற அல்லது அதிகப்படியான சுருக்கம், அதிகப்படியான அச்சு வெப்பநிலை அல்லது சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலை ஏற்படுகிறது. இது பகுதியின் சளி சவ்வை இடிக்க கடினமாக்கும், அல்லது சீரற்ற குளிர்ச்சியும் வார்ப்பிங் சிதைவை ஏற்படுத்தும்;

தீர்வு:

1. செயலாக்க தொழில்நுட்பம்: ஊசி மோல்டிங் சுழற்சியை நீட்டித்தல், ஊசி வெப்பநிலையைக் குறைத்தல், ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி வேகத்தை சரியான முறையில் சரிசெய்தல், வெளியேற்ற வேகத்தைக் குறைத்தல், வெளியேற்றப் பகுதியை அதிகரித்தல் மற்றும் சமநிலையான வெளியேற்ற விசையைப் பராமரித்தல்;
2. தயாரிப்பு வடிவமைப்பு: சுவர் தடிமன் அதிகரிப்பது, வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள் மற்றும் வட்டமான மூலைகளைச் சேர்ப்பது வார்பேஜ் சிதைவைக் குறைக்கும்;

5. பிரிண்டில் பிரச்சனை

இது பொதுவாக அதிவேக உட்செலுத்தலின் போது உருகிய பொருள் அச்சு குழிக்குள் விரிவடைவதால் ஏற்படும் "உருகும் முறிவு" காரணமாக ஏற்படுகிறது;

தீர்வு:

1. மோல்டிங் செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை: பொருளின் வெப்பநிலையை அதிகரித்தல், முனை வெப்பநிலையை அதிகரித்தல், ஊசி வேகத்தைக் குறைத்தல் போன்றவை தோற்றத்தைக் குறைக்க 

2. அச்சு அம்சம்: அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், ஒரு ஓவர்ஃப்ளோ தொட்டியைச் சேர்க்கவும், கேட் அளவை அதிகரிக்கவும் மற்றும் கேட் வடிவத்தை மாற்றவும்.

6. பாக்கெட் பிரச்சனை

தீர்வு:
1. மோசமான சிதறல், சிதறல் அல்லது எண்ணெயைச் சேர்க்கவும், வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், பின் அழுத்தத்தைச் சேர்க்கவும்.
3. பேக்கிங் பொருளின் நேரமும் வெப்பநிலையும் போதுமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள்.
4. அச்சு வெப்பநிலையின் சரிசெய்தல்.

7. தயாரிப்பு "உரித்தல்" பிரச்சனை

உரித்தல் பிரச்சனை பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அதிக வெட்டு அழுத்தத்தால் ஏற்படும் திரவத்தின் சிதைவுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது. குறைந்த வெட்டு அழுத்தம் அல்லது வேகத்தின் கீழ், பல்வேறு காரணிகளால் ஏற்படும் சிறிய இடையூறுகள் உருகலால் அடக்கப்படுகின்றன; அதிக வெட்டு விசையின் கீழ் அழுத்தம் அல்லது வேகத்தின் கீழ், திரவத்தில் உள்ள இடையூறு அடக்குவது கடினம் மற்றும் நிலையற்ற ஓட்டமாக உருவாகிறது; ஒரு முக்கியமான வெட்டு விசை அடையும் போது, ​​திரவம் சிதைந்துவிடும்.

தீர்வு:

1. பொருட்கள் பாகங்கள்: PC மற்றும் ABS இன் இரண்டு கூறுகளும் பகுதியளவு இணக்கமானவை, எனவே பொருத்தமானவை இணக்கப்படுத்திகள் அவற்றின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்த மாற்றியமைக்கும் செயல்பாட்டின் போது சேர்க்கப்பட வேண்டும். நிச்சயமாக, முதல் படியில் பொருட்களை கலப்பதால் ஏற்படும் மோசமான உரிதலை நாம் அகற்ற வேண்டும்;

2. அச்சு பாகங்கள்: அச்சு வடிவமைப்பின் கொள்கை வெட்டுதலைக் குறைக்கும் திசையில் இருக்க வேண்டும். பொதுவாகச் சொன்னால், அடர்த்தியான அமைப்பு மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் உரிதலை உருவாக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது (அதிவேக நிரப்புதலின் போது குழியில் உள்ள உருகலுக்கும் குழியின் உள் சுவருக்கும் இடையே உராய்வு வெட்டுதலால் ஏற்படுகிறது); அதே நேரத்தில், வாயில் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, வாயில் அளவு மிகவும் சிறியது. உருகல் வாயிலின் வழியாகச் செல்லும்போது அது அதிகப்படியான வெட்டுதலை ஏற்படுத்தும், இது தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் உரிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும்;

3. ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை: அதிகப்படியான வெட்டுதலைத் தவிர்ப்பதே முக்கிய திசையாகும். தயாரிப்பு நிரப்புதல் கடினமாக இருக்கும்போது, ​​அதை மேம்படுத்த அதிக வேகம் மற்றும் உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தலாம். எனவே, உண்மையான ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில், ஊசி வெப்பநிலை/அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதையும், உண்மையான நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது ஓட்ட எதிர்ப்பைக் குறைக்க பொருளின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துவதையும் நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம், இதன் மூலம் அதிக வேகம் மற்றும் உயர் அழுத்தத்தால் ஏற்படும் அதிகப்படியான வெட்டுதலைத் தவிர்க்கலாம்.