மாற்றியமைக்கப்பட்ட நைலான்#பிளாஸ்டிக் துகள்களாக்கும் இயந்திரங்கள் பற்றிய 10 குறிப்புகள்

நைலான் சிறப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது ஆட்டோமொபைல்கள், மின்னணு மற்றும் மின் உபகரணங்கள், இயந்திர கட்டமைப்புகள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், ஜவுளி போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், ஆட்டோமொபைல்களின் மினியேச்சரைசேஷன், மின்னணு மற்றும் மின் உபகரணங்களின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர உபகரணங்களின் இலகுரக தன்மை துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, நைலானுக்கான தேவை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகள் படிப்படியாக அதிகரித்து வருகின்றன. எனவே நைலானின் மாற்றம் மிகவும் முக்கியமானதாகத் தெரிகிறது.

நைலான் மாற்றத்திற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. பீப்பாய் வெப்பநிலை அமைப்பு

(1) நைலான் ஒரு படிக பாலிமர் என்பதால், அது ஒரு வெளிப்படையான உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது. உட்செலுத்தலின் போது பீப்பாயில் உள்ள நைலானின் வெப்பநிலை பிசின் செயல்திறன், இயந்திரம் மற்றும் உற்பத்தியின் வடிவத்தைப் பொறுத்தது.

(2) பொருளின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது எளிதில் நிறமாற்றம், உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் வெள்ளி நூல்களை ஏற்படுத்தும். பிளாஸ்டிக் பாகங்கள், மற்றும் பொருள் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது பொருளை மிகவும் கடினமாக்கலாம் மற்றும் அச்சு மற்றும் திருகு சேதமடையக்கூடும்.

(3) பொதுவாக, PA6 இன் குறைந்தபட்ச உருகும் வெப்பநிலை 220℃ ஆகவும், PA66 இன் உருகும் வெப்பநிலை 250℃ ஆகவும் உள்ளது. நைலானின் மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மை காரணமாக, பொருளின் நிறமாற்றம் மற்றும் மஞ்சள் நிறமாதலைத் தவிர்க்க அதிக வெப்பநிலையில் பீப்பாயில் நீண்ட நேரம் இருப்பது பொருத்தமானதல்ல. அதே நேரத்தில், நைலான் நல்ல திரவத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், வெப்பநிலை அதன் உருகுநிலையை மீறிய பிறகு அது வேகமாகப் பாய்கிறது.

2. அச்சு வெப்பநிலை அமைப்பு

(1) அச்சு வெப்பநிலை படிகத்தன்மை மற்றும் அச்சு சுருக்கத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அச்சு வெப்பநிலை 80 முதல் 120°C வரை இருக்கும்.
அதிக அச்சு வெப்பநிலை, அதிக படிகத்தன்மை, அதிகரித்த தேய்மான எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை, மீள் தன்மை மாடுலஸ், குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல், தயாரிப்பின் அதிகரித்த அச்சு சுருக்கம் ஆகியவற்றைத் தேர்வு செய்யவும், தடிமனான பொருட்களுக்கு ஏற்றது; குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை, குறைந்த படிகத்தன்மை, நல்ல கடினத்தன்மை, நீட்சி ஆகியவற்றைத் தேர்வு செய்யவும். அதிக, சுருக்க விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது, நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை கொண்ட மெல்லிய தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

(2) சுவரின் தடிமன் 3 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், 20~40℃ இல் குறைந்த வெப்பநிலை அச்சுகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கண்ணாடி வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை 80°C ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

(3) உற்பத்தியின் சுவர் மெல்லியதாகவும், உருவாக்க கடினமாகவும் அல்லது அதிக படிகத்தன்மை தேவைப்படும் அச்சுகளின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு. தயாரிப்புக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்பட்டால், குளிர்ந்த நீர் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. தயாரிப்பு சுவர் தடிமன்

நைலானின் ஓட்ட நீள விகிதம் 150 முதல் 200 வரை இருக்கும், மேலும் தயாரிப்பின் சுவர் தடிமன் 0.8 மிமீக்குக் குறையாது, பொதுவாக 1 முதல் 3.2 மிமீ வரை இருக்கும். மேலும், தயாரிப்பின் சுருக்கம் தயாரிப்பின் சுவர் தடிமனுடன் தொடர்புடையது. சுவர் தடிமன் தடிமனாக இருந்தால், சுருக்கம் அதிகமாகும்.

4. வெளியேற்றம்

நைலான் பிசினின் வழிதல் மதிப்பு சுமார் 0.03 மிமீ ஆகும், எனவே வென்ட் ஸ்லாட்டை 0.025 க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

5. ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் மற்றும் வாயில்கள்

கேட் துளை விட்டம் 0.5t க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது (t என்பது பிளாஸ்டிக் பகுதியின் தடிமன்). நீரில் மூழ்கக்கூடிய வாயில்களுடன், குறைந்தபட்ச கேட் விட்டம் 0.75mm ஆக இருக்க வேண்டும்.

6. கண்ணாடி இழை நிரப்பு வரம்பு

நைலானை வார்க்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைத்தல், ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரித்தல் மற்றும் பொருள் வெப்பநிலையைக் குறைத்தல் ஆகியவை நைலானின் சுருக்க விகிதத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்குக் குறைக்கும், இதனால் அதிகரித்த உள் அழுத்தம் காரணமாக தயாரிப்பு சிதைவுக்கு ஆளாகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, PA66 இன் சுருக்க விகிதம் 1.5% முதல் 2% வரை, மற்றும் PA6 இன் சுருக்க விகிதம் 1% முதல் 1.5% வரை. கண்ணாடி இழை சேர்க்கைகளைச் சேர்த்த பிறகு, சுருக்க விகிதத்தை சுமார் 0.3% ஆகக் குறைக்கலாம்.

நடைமுறை அனுபவம் நமக்குக் கூறுவது என்னவென்றால், கண்ணாடி இழை அதிகமாகச் சேர்க்கப்பட்டால், நைலான் பிசினின் வார்ப்புச் சுருக்கம் குறைவாக இருக்கும். இருப்பினும், அதிகமாக கண்ணாடி இழையைச் சேர்ப்பது மேற்பரப்பில் மிதக்கும் இழைகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்தும். பொதுவாக, 30% சேர்ப்பது ஒப்பீட்டளவில் நல்ல விளைவைக் கொடுக்கும்.

7. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பயன்பாடு

தயாரிப்பின் நிறமாற்றம் அல்லது இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் கூர்மையான சரிவைத் தவிர்க்க மூன்று முறைக்கு மேல் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது. பயன்பாட்டு அளவு 25% க்கும் குறைவாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான பயன்பாடு செயல்முறை நிலைமைகளில் ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்தும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் புதிய பொருட்களின் கலவையை உலர்த்த வேண்டும்.

8. பாதுகாப்பு வழிமுறைகள்

நைலான் பிசினைத் தொடங்கும்போது, ​​முதலில் முனை வெப்பநிலையை இயக்கி, பின்னர் பீப்பாயை சூடாக்க வேண்டும். முனை அடைக்கப்படும்போது, ​​அழுத்தம் குவிந்து ஆபத்தை ஏற்படுத்துவதால் பீப்பாயில் உருகுவது திடீரென வெளியேறுவதைத் தடுக்க முனை துளையை எதிர்கொள்ள வேண்டாம்.

9. வெளியீட்டு முகவரின் பயன்பாடு

சிறிய அளவிலான வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துவது சில நேரங்களில் குமிழ்கள் போன்ற குறைபாடுகளை மேம்படுத்தி நீக்கும். நைலான் தயாரிப்புகளுக்கான வெளியீட்டு முகவர் துத்தநாக ஸ்டீரேட், வெள்ளை எண்ணெய் போன்றவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம் அல்லது அதை ஒரு பேஸ்டில் கலந்து பயன்படுத்தலாம். உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க அளவு சிறியதாகவும் பயன்படுத்தப்படும்போது கூட இருக்க வேண்டும். அடுத்த உற்பத்தியின் போது திருகு உடைவதைத் தடுக்க இயந்திரம் மூடப்படும்போது திருகு காலி செய்யப்பட வேண்டும்.

10. பிந்தைய செயலாக்கம்

(1) தயாரிப்பு உருவான பிறகு வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள்: கனிம எண்ணெய், கிளிசரின் மற்றும் திரவ பாரஃபின் போன்ற அதிக கொதிநிலை திரவங்களில், வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை பயன்பாட்டு வெப்பநிலையை விட 10 முதல் 20°C அதிகமாக இருக்க வேண்டும். தயாரிப்பின் சுவர் தடிமனைப் பொறுத்து சிகிச்சை நேரம் மாறுபடும். தடிமன் 3 மிமீக்கு குறைவாக இருந்தால் தடிமன் 10 முதல் 15 நிமிடங்கள் வரை, தடிமன் 3 முதல் 20 நிமிடங்கள் வரை இருக்கும். 6 மிமீ நேரம் 15 முதல் 30 நிமிடங்கள் ஆகும். திடீர் குளிர்ச்சியால் ஏற்படும் பொருட்களில் அழுத்தம் மீண்டும் ஏற்படுவதைத் தடுக்க வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பொருட்களை அறை வெப்பநிலையில் மெதுவாக குளிர்விக்க வேண்டும். (2) தயாரிப்பு உருவான பிறகு ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

ஈரப்பதம் சீரமைப்பு சிகிச்சை முக்கியமாக ஒப்பீட்டளவில் அதிக சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதம் கொண்ட தயாரிப்புகளில் செய்யப்படுகிறது. இரண்டு முறைகள் உள்ளன: ஒன்று கொதிக்கும் நீர் ஈரப்பதம் சீரமைப்பு முறை; மற்றொன்று பொட்டாசியம் அசிடேட் நீர் கரைசல் ஈரப்பதம் சீரமைப்பு முறை (பொட்டாசியம் அசிடேட்டின் விகிதம் தண்ணீருக்கு 1.25:1, கொதிநிலை 121°C).

கொதிக்கும் நீர் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் முறை எளிமையானது, தயாரிப்பு 65% ஈரப்பதம் கொண்ட சூழலில் வைக்கப்பட்டு சமநிலை ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் நிலையை அடையும் வரை, ஆனால் அது நீண்ட நேரம் எடுக்கும், அதே நேரத்தில் பொட்டாசியம் அசிடேட் நீர் கரைசல் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் முறைக்கு 80 முதல் 100°C வரையிலான செயலாக்க வெப்பநிலையில் அசிட்டிக் அமிலம் தேவைப்படுகிறது. பொட்டாசியம் நீர் கரைசல் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் முறை, செயலாக்க நேரம் முக்கியமாக உற்பத்தியின் சுவர் தடிமனைப் பொறுத்தது, சுவர் தடிமன் 1.5 மிமீ இருக்கும்போது சுமார் 2 மணிநேரம், சுவர் தடிமன் 3 மிமீ இருக்கும்போது சுமார் 8 மணிநேரம் மற்றும் சுவர் தடிமன் 6 மிமீ இருக்கும்போது 16 முதல் 18 மணிநேரம்.