PET தாள் தயாரிப்பு செயல்முறை

PET தாளின் மூலப்பொருள் #பெட் ஷீட் வெளியேற்றம்

PET தாள், மற்ற பிளாஸ்டிக்குகளைப் போலவே, செயல்திறன் மூலக்கூறு எடையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, மேலும் பண்பு பாகுத்தன்மை மூலக்கூறு எடையை தீர்மானிக்கிறது. அதிக உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை, சிறந்த உடல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள். ஆனால் மோசமான திரவத்தன்மை, வடிவமைப்பதில் சிரமத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் தாக்க வலிமை மோசமாக இருக்கும். எனவே, PET வெளிப்படையான படத்தின் சிறப்பியல்பு பாகுத்தன்மைக்கு 0.8dl/ G-0.9dL /g தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

PET உற்பத்தி செயல்முறை #extrusora de garrafa pet

PET வெளிப்படையான தாளின் முக்கிய உற்பத்தி உபகரணங்கள்: படிகமயமாக்கல் கோபுரம், உலர்த்தும் கோபுரம், எக்ஸ்ட்ரூடர், அச்சு தலை, மூன்று ரோல் காலண்டர் மற்றும் சுருள்.

உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு: மூலப்பொருள் படிகமாக்கல் → உலர்த்துதல் → வெளியேற்ற பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் → எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் → காலண்டரிங் மோல்டிங் → முறுக்கு தயாரிப்புகள்.

முதல் படி படிகமயமாக்கல் ஆகும். PET துண்டுகள் படிகமயமாக்கல் கோபுரத்தில் சூடாக்கப்பட்டு படிகமாக்கப்படுகின்றன, இதனால் மூலக்கூறுகள் நேர்த்தியாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும், பின்னர் துண்டுகளின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை உயர்த்தப்படுகிறது, இது உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது ஒட்டுதலைத் தடுக்கும் மற்றும் ஹாப்பரைத் தடுப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. படிகமாக்கல் பொதுவாக ஒரு தவிர்க்க முடியாத படியாகும், இது 30 நிமிடங்கள் முதல் 90 நிமிடங்கள் வரை ஆகும், மேலும் வெப்பநிலை 149 ° C க்கும் குறைவாக உள்ளது.

படி இரண்டு, உலர். அதிக வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் நீரால் ஏற்படும் PET இன் ஹைட்ரோலைடிக் சிதைவின் காரணமாக, அதன் சிறப்பியல்பு ஒட்டுதல் குறைகிறது, மேலும் அதன் இயற்பியல் பண்புகள், குறிப்பாக தாக்க வலிமை, மூலக்கூறு எடையைக் குறைப்பதன் மூலம் குறைக்கப்படும். எனவே, ஈரப்பதத்தை குறைக்க உருகுவதற்கும் மற்றும் வெளியேற்றுவதற்கும் முன் PET உலர்த்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஈரப்பதம் 0.005% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். PET பொருளின் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பண்பு காரணமாக, துண்டின் மேற்பரப்பில் ஆழமான நீர் மூலக்கூறு பிணைப்புகளை உருவாக்கும், மேலும் சில நீர் துண்டின் உள்ளே ஆழமாக இருக்கும், உலர்த்துவதில் சிரமம் ஏற்படுகிறது, எனவே பொதுவான சூடான காற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது. சூடான காற்றின் பனி புள்ளி -40 ° C க்கு கீழே இருக்க வேண்டும், மேலும் சூடான காற்று மூடிய சுற்று வழியாக உலர்த்தும் ஹாப்பருக்கு தொடர்ந்து உலர்த்தப்படுகிறது. #பெ எக்ஸ்ட்ரூடர் இயந்திரம்.

வழங்கப்பட்ட படங்கள் செப்டம்பர் மாதம் JWELL துருக்கி கிளையண்டின் தொழிற்சாலையில் இருந்து. ஜுவெல் தொழிற்சாலையிலிருந்து துருக்கி கிளையண்ட் ஃபேட்டரிக்கு டெலிவரி செய்யப்பட்ட பிறகு, தெர்மோஃபார்மிங் பேக்கேஜிங்கிற்கான PET ஷீட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினை நிறுவ ஜுவெல் பொறியாளர் தொழிற்சாலைக்குச் சென்றார். #rpet பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி

மூன்றாவது படி எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் ஆகும். PET ஆனது படிகமயமாக்கல் மற்றும் உலர்த்தலுக்குப் பிறகு வெளிப்படையான உருகுநிலையுடன் பாலிமராக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் பாலிமரின் மோல்டிங் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு வரம்பு குறுகியதாக இருக்கும். பாலியஸ்டருக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தடுப்பு திருகு மூலம் உருகாத துகள்கள் உருகியதிலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன, இது நீண்ட வெட்டுதல் செயல்முறையை பராமரிக்கவும், வெளியேற்றத்தின் வெளியீட்டை அதிகரிக்கவும் உதவுகிறது. ஃப்ளோ லைன் ஸ்டாப்பர் ராட் கொண்ட நெகிழ்வான டை லிப் ஹெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தலை கூம்பு வடிவமானது, ஸ்ட்ரீம்லைன் செய்யப்பட்ட ஃப்ளோ சேனல் மற்றும் கீறல் இல்லாத உதடு ஆகியவை தாள் நன்றாக இருக்க வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது, தலையின் ஹீட்டர் வடிகால் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, ஹெட் டை லிப் இடைவெளி நல்ல சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும், ஹெட் டை லிப் இடைவெளி சீரான தாளின் குறுக்கு தடிமன் விலகல் மற்றும் காலெண்டரிங்கின் தட்டையான தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. முன் பகுதி, உடற்பகுதியின் நடுப்பகுதி, உடற்பகுதியின் பின்புறம், நிகர மாற்றி மற்றும் தலை ஆகியவை முறையே 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #பெட் ஷீட் இயந்திரம்

படி நான்கு: குளிர் மற்றும் அமைக்க. காலண்டர் மற்றும் குளிரூட்டலுக்கான மூன்று-ரோல் காலெண்டருக்கு நேரடியாக உருகிய பிறகு, மூன்று-ரோல் காலெண்டருக்கும் தலைக்கும் இடையே உள்ள தூரம் பொதுவாக 8cm ஆக பராமரிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் தூரம் அதிகமாக இருந்தால், தாள் எளிதானது. தொய்வு மற்றும் சுருக்கங்கள், மோசமான தாள் பூச்சு விளைவாக. கூடுதலாக, அதிக தூரம் காரணமாக, வெப்பச் சிதறல் குளிர்ச்சி மிகவும் மெதுவாக உள்ளது மற்றும் படிகமயமாக்கல் வெள்ளை நிறத்தில் உள்ளது, இது காலெண்டரிங்கிற்கு உகந்ததாக இல்லை. மூன்று ரோலர் காலண்டரிங் அலகு மேல், நடுத்தர மற்றும் கீழ் மூன்று உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது, நடுத்தர ரோலர் கோடு சரி செய்யப்பட்டது, மேலும் ரோல் மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை 40 ° C ஆக இருக்கும் போது மேல் மற்றும் கீழ் இரண்டு உருளைகளின் அச்சை மேலும் கீழும் நகர்த்தலாம். குளிரூட்டும் காலண்டரிங் போது -50 டிகிரி செல்சியஸ். ரோல் இடைவெளியை சரிசெய்ய அச்சில் மேலும் கீழும் நகர்த்துவதன் மூலம், மேல் மற்றும் கீழ் இரு உருளைகளின் வெப்பநிலை முறையே 30°C-60°C, 52°C-68°C ஆக இருக்கும், மூன்று உருளைகளும் வேகத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். ஒத்திசைக்கப்பட்டது, வேகம் வெளியேற்ற வேகத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இதன் நோக்கம் டையை விட்டு வெளியேறும் பொருளின் விரிவாக்கத்தை ஈடுகட்டுவது மற்றும் தாளின் உள் அழுத்தத்தை பலவீனப்படுத்துவது, இதனால் சுருக்கங்கள் மறைந்துவிடும். PET ஆனது 100°C முதல் 250°C வரையில் படிகமயமாக்கலை உருவாக்கும், மேலும் வேகமாக இருக்கும் போது படிகமயமாக்கல் விகிதம் 140°C முதல் 180°C வரை இருக்கும், எனவே படிகமயமாக்கலை சில நொடிகளில் முடிக்க முடியும். PET இந்த படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலைப் பகுதியை விரைவாகக் கடந்து, மூன்று ரோல் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

படி ஐந்து: இழுத்து ரீல் செய்யவும். தாள் காலண்டர் ரோலர் மூலம் வெளியே வந்து வழிகாட்டி ரோலர் மூலம் இழுவை சாதனத்தில் நுழைகிறது. இழுவை சாதனம் செயலில் உள்ள ரப்பர் ரோலர் மற்றும் செயலற்ற ரப்பர் ரோலர் ஆகியவற்றால் ஆனது, மேலும் இரண்டு உருளைகளின் அழுத்தம் முக்கியமாக இரண்டு உருளைகளால் தாள் முறுக்கு சாதனத்திற்கு இழுக்கப்படும் போது தாள் தட்டையாக இருப்பதைத் தடுக்கிறது.